Reporte Parcial de Experiencia de Aprendizaje
Evaluación
Sección
Ponderación
A
B
C
D
Objetivos
5
Introducción
5
Contenido
65
Conclusión Personal
10
Bibliografía y Anexos
5
Presentación
10
Total
100
Comentarios de la Revisión
__________ ______ ____ __________ ______ ____ __________ ______ ____ __________ ______ ____ __________________
El reporte debe cumplir con excelente organización de las ideas, ortografía,
texto justificado, encabezados diferenciados y numeración de las figuras,
tablas y dibujos, entre otros aspectos.
Objetivos (5 pts
Aprender a aplicar las “5´S” en una problemática, que intervenga una empresa,
saber aplicar este método en las diferentes problemáticas que se vayan
presentando.
Esto nos servirá para que más adelante, en una empresa sepamos diferenciar cada
situación que se nos vaya presentando durante la marcha, una empresa
internamente le van surgiendo diferentes problemas que nosotros como “jefes” o
“empleados” a veces no sabemos cómo reaccionar, esta experiencia nos dará una
idea de cómo actuar en caso de que surjan diferentes problemas
Introducción (5 pts)
La productividad en una empresa se define como la cantidad de producción de una
unidad de producto o servicio por insumo de cada factor utilizado por unidad de
tiempo.
Mide la eficiencia de producción por factor utilizado, que es
por unidad de trabajo o capital utilizado. El objetivo es establecer la
mezcla idónea de maquinaria de trabajadores y de otros recursospara maximizar
la producción total de productos y servicios.
Identificaremos la problemática que en este caso será
la “Falta de productividad en una empresa” es un factor muy importante para que
una empresa sea rentable hoy en dia, trataremos de dar una solución a esta
problemática aplicando las “5’s”. Nos apoyaremos en diversas fuentes
especializadas en el aspecto empresarial.
Contenido (65 pts)
PROBLEMÁTICA: “Falta de productividad en una empresa”
APLICACIÓN DE LAS “5S”
Denominación
Concepto
Objetivo particular
En Español
En Japones
Clasificación
æ•´ç†, Seiri
Separar innecesarios
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inutil
Orden
æ•´é “, Seiton
Situar necesarios
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza
清掃, SeisÅ
Suprimir suciedad
Mejorar el nivel de limpieza de todos los lugares
Estandarización
清潔, Seiketsu
Señalizar anomalías
Prevenir la aparición de suciedad y el desorden
Mantener la disciplina
ès¾, Shitsuke
Seguir mejorando
Fomentar los esfuerzos en este sentido
DEFICIENCIAS:
Trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño y especificaciones
Mal diseño del producto o servicio.
Falta de normalización.
Normas de calidad erróneas.
Modelo que exija eliminar demasiado material.
SOLUCIONES
Mantener la disciplina y seguir trabajando para mejorar las normas de calidad
erróneas (aplicando la herramienta ès¾, Shitsuke
Tambien es importante señalar las anomalías que se vayan presentando.
DEFICIENCIAS
Trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o
funcionamiento
Maquinaria inadecuada.
Proceso mal ejecutado o ejecutado bajo malas condiciones.
Herramientas inadecuadas.
Mala disposición,movimientos innecesarios.
Deficientes métodos de trabajo.
SOLUCIONES
En este caso aplicaremos la herramienta de (SEITON)
ORDEN; esto quiere decir que se implementaran nuevas herramientas y sobre todo
elegir cuáles serán las necesarias, las que utilizaran los trabajadores en el
proceso elegido.
DEFICIENCIAS
Tiempo improductivo por deficiencias en la dirección
Variedad excesiva de productos o servicios.
Falta de normalización
Cambios de diseño.
Mala planificación del
trabajo y los pedidos.
Falta de materias primas por mala planificación.
Averías de las instalaciones.
SOLUCIONES
En Este caso aplicaremos la herramienta SEIKETSU, debido a que no se están
entregando buenos resultados por la falta de planificación y la falta de
compromiso de parte de los trabajadores.
DEFICIENCIAS
MALOS RESULTADOS EN PRODUCCION
Instalaciones en mal estado.
Malas condiciones de trabajo
Accidentes
SOLUCIONES
La herramienta de Seiri será de mucha ayuda, ya que tenemos que replantear que
es lo que estamos haciendo mal, hacer unna reingeniería ya que los
resultados obetenidos no son los que se esperaban en un principio.
Conclusión Personal (10 pts)
Esta experiencia de aprendizaje me ha servido mucho, ya que yo no tenia tanto
conocimiento acerca de los problemas internos en una empresa, y sobre todo no
sabia que había un método que nos podría ayudar a resolver de manera eficaz
estos problemas, este método se llama “las 5´S”
Bibliografía (5 pts)
https://es.wikipedia.org/wiki/5S
https://www.gestiopolis.com/canales5/comerciohispano/65.htm
https://www.tendencias21.net/Como-evitar-la-falta-de-productividad-de-los-empleados-durante-la-tarde_a14934.html
