Aceros Para Herramientas - Presentation Transcript
Aceros para Herramientas y tratamientos termicos MANTENIMIENTO
COMPOSICION DEL ACERO •   Acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecanicas especificas para su utilización en la industria metalmecanica. Los otros principales elementos de composición son el Cromo, Tungsteno, Manganeso, Níquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo. Estos elementos, según su porcentaje, ofrecen características especificas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc.
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS •  Resistencia al desgaste. • Tenacidad. • Maquinabilidad. • Dureza.

 Resistencia al desgaste. • Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de fricción con otro material.
Tenacidad. • Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras resistencia al impacto).
Maquinabilidad. • Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza. • Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) ó unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
  TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO •        El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecanicas para las cuales esta creado. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, yocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. 
Temple. •   El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente mas elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego mas o menos rapidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc.
Revenido. •   Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue basicamente del temple en cuanto a temperatura maxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido. • Consiste basicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambien facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
Aceros para trabajo en Frio Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son bajas (menores a 250°C).
Propiedades • Dureza elevada. • Gran resistencia al desgaste. • Buena tenacidad. • Elevada resistencia a la compresión. • Resistencia al impacto. • Escasa variación dimensional en el tratamiento térmico. • Maquinabilidad uniforme.
Aplicaciones Acero K100 • Marca standard de acero ledeburítico alcromo. Herramientas de corte de gran rendimiento (matrices y punzones), útiles para la estampación, para trabajar madera, cizallas para cortar material fino, útiles para la laminación de roscas, herramientas de embutición y extrusión en frío, herramientas de prensar para la industria ceramica y farmacéutica, cilindros de rodillos múltiples para la laminación en frío, herramientas de medición, moldes de plastico.
APLICACIONES EN IMACASA • TROQUELES DE PUNTA MACHETE • CUCHILLAS TANGENTES, 1RO Y 2DO CORTE PARA MACHETE E IMPLEMENTOS • TROQUELES DE CABO MULTIPLE MACHETE
CUCHILLAS TANGENTES MACH. K100 ELECTRODO: OK 84.52
TROQUEL DE PUNTA MACH. MATERIAL:K100 ELECTRODO: OK 84.52
Tabla K100
Medidas de K100
Aplicaciones Acero K110 • Alta tenacidad, permite la nitruración por baño. • Mismas aplicaciones que el acero K 100
Tabla K110
Medidas de K110
GRAFICA DE T.T.
Aplicaciones Acero K455 • Herramientas de corte (matrices y punzones),para chapa gruesa, para punzonar en frío, para cortar en frío, para trbajar la madera, embolos para aparatos de aire comprimido, útiles de acuñación para piezas macizas, herramientas para trabajos en caliente a temperaturas moderads.
APLICACIONES EN IMACASA • CUCHILLAS PARA CORTE DE MATERIA PRIMA IMPLEMENTOS. • PARA CORTAR MATERIALES CON UN ESPESOR MAYOR A 5MM.
CUCHILLAS PARA C.M.P IMPLEMENTOS ACERO: K455 o AISI S1 ELECTRODO: XHD 6804
Tabla Acero K455
Medidas de K455
Acero para trabajo en caliente • Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son altas (mayores a 250°C).
Aplicaciones Acero W302 • Especialmente adecuados para la transformación de aleaciones de metales ligeros. •Herramientas de gran rendimiento para trabajos en caliente tales como punzones y matrices, contenedores para la extrusión de tubos de metal y para la extrusión. • Herramientas para la extrusión en caliente, para la fundición a presión, estampas para componentes de moldes, insertos para estampas, cizallas para cortar en caliente. • Herramientas para la fabricación de cuerpos huecos, tuercas, tornillos, remaches y bulones. Aptos para enfriamiento en agua.
APLICACIONES EN IMACASA • PAQUETES PARA HACHAS. • PAQUETE 1RA Y 2DA PRESION AZADON, PIOCHAS. • CUCHILLAS PARA CORTE EN CALIENTE.
PAQUETE PARA HACHA ACERO W302 o AISI H13 ELECTRODO XHD 6804
PAQUETE PARA AZADON ACERO: W302 o AISI H13 ELECTRODO: XHD 6804
Tabla W302
Medidas de W302 https://www.acerossevilla.com/
CARACTERISTICAS DE HORNO USADO PARA TRATAMIENTOS TERMICOS • HORNO DE RESISTECIA ELECTRICA MARCA NOLZEN. • TEMPERATURA QUE ALCANZA ES MAYOR A LOS 1000 GRADOS CENTIGRADOS.
HORNO PARA TEMPLAR HERRAMIENTA.
HORNO PARA TEMPLAR HERRAMIENTA
ELECTRODOS QUE SE USAN PARA REPARACION DE HERRAMIENTAS . • Generalidades sobre soldadura Soldadura es la unión de piezas metalicas, con o sin material de aporte, utilizando cualquiera de los siguientes procedimientos generales:  a) Aplicando presión exclusivamente. b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin aplicación de presión.  Se denomina 'material base' a las piezas por unir y 'material de aporte' al material con que se suelda.
ELECTRODO XHD 6804 • MUESTRA UNA EXCELENTE RESISTENCIA A LA PRESION, DESGASTE METAL CON METAL Y CORROSION A ALTAS TEMPERATURAS. BAJO COEFICIENTE DE FRICCION. • DUREZA: 47-52 HRC. • APRICACION: PAQUETES YSEGMENTOS DE AZADON PARA IMPLEMENTOS.
ELECTRODO TOOLTECTIC 6HSS • LOS DEPOSITOS SON TRATABLES TERMICAMENTE. • SOLDABLE EN TODA POSICION. • MANTIENE ALTA DUREZA HASTA 600 GRADOS CENTIGRADOS. • DEPOSITO DE ACERO CROMO NIQUEL- TUNGSTENO. • DUREZA: 60-65 HRC. • APLICACION: PUNZONES PARA HACHA Y AZADON, SEGMENTOS PARA
ELECTRODO OK 84.52 • PARA REVESTIR SUPERFICIES DE ACEROS DUROS • DUREZA: 51-56 HRC. • APRICACIONES: TROQUELES DE PUNTA MACHETES, CUCHILLAS PARA CORTE DE MACHETE, CUCHILLAS EN GENERAL.
ELECTRODO GRISTAR 92 • ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE ALTA RESISTENCIA MECANICA Y UNIONES DISIMILES. • APLICACIÓN: HERRAMIENTA TROQUELES, ENGRANES. • BASE EN ALGUNOS TROQUELES

ACEROS PARA HERRAMIENTAS
En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los materiales por cortadura, por presión o por arranque de viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas
-Aceros al carbono: para la fabricación de herramientas para los usos mas diversos, se emplean aceros sin elementos de aleación con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la maxima dureza, deben ser templados en agua.
-Acerosrapidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600º) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros rapidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1 otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.
-Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido quedan con dimensiones practicamente idénticas a las que tenían antes del tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleación. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
-Aceros al corte no rapidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricación de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rapidos y los aceros al carbono, y la mayoría de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

Aceros para Herramientas

Aceros para trabajo en Frio
 
Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son bajas (menores a 250°C). |   |

  | PROPIEDADES |
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  | * Dureza elevada. * Gran resistencia al desgaste. * Buena tenacidad. * Elevada resistencia a la compresión. * Resistencia al impacto. * Escasa variación dimensional en el tratamiento térmico. * Maquinabilidad uniforme. |