1 2.4 - Planteamiento del problema.
Aquí es en donde se basa toda la parte fundamental de la
estructuración del
proyecto a realizar, porque es aquí donde se define y tienen en cuentan
todos los aspectos y puntos que el programa debe de cubrir para
satisfacción del cliente y su
implementación del
software.
Por eso a continuación de los pasos 2.4.1 y 2.4.2 se definen y se trata
de adaptar la problematica que nosotros decidimos tomar para poder
desempeñar nuestros conocimientos como
desarrolladores e interpretación de la problematica del cliente al estado del software.
Como forma general el planteamiento de un problema es cuando nos dan el problema en concreto, sin
indagar mucho a fondo y sin tener punto de apoyo o sencilla explicaciones del cliente para poder
complente aun mejor la problematica, en nuestro caso se nos dice que quieren
implementar un software para el control de inventario y cobranza de la
boutique.
Analisis de sistema
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El analisis de sistemas es la ciencia encargada del analisis
de sistemas grandes y complejos y la interacción entre esos sistemas.
Esta area se encuentra muy relacionada con la Investigación de
operaciones. También se denomina analisis de
sistemas a una de las etapas de construcción de unsistema
informatico, que consiste en relevar la información actual y
proponer los rasgos generales de la solución futura.
Los sistemas en relación con el analisis de sistemas estan
relacionados con cualquier campo tales como: procesos industriales,
administración, toma de decisiones, procesos, protección al medio
ambiente, etc. En 1953 los hermanos Howard T. Odum y Eugene Odum empezaron a aplicar una visión de sistemas a la ecología
biológica, basandose en los trabajos de Raymond Lindeman (1942) y
Arthur Tansley (1935).
Los analistas de sistemas utilizan la metodología
matematica para obtener los detalles de los sistemas a los cuales se
encuentran analizando.
1 Analisis y Estudio del Sistema Actual
1 Introducción
El analisis y estudio de requerimientos aquí presentado
evalúa la mecanización o computarización de la
preparación del Plan Diario de
Producción para el apoyo del
proceso de manufactura de la compañía Florcon International, Inc.
Esta preparación actualmente es llevada a cabo de forma manual,
con el uso de información almacenada de forma
electrónica. En el analisis se realizaron unas series de
entrevistas entre ellas al gerente general, gerente
administrativo y personal del
area de finanzas. Para la compañía Florcon
International, Inc. la mecanización del proceso es
importante parapoder cumplir con los planes y objetivos futuros de la
compañía. Porque lograr mantener el
control de la producción significa mantener el control de los costos de
producción. Como resultado
de este analisis recomendamos la
computarización de los procesos principales dentro del sistema. Los temas incluidos en
la sección describen los detalles y la metodología que se utilizó
para llevar a cabo el analisis y estudio de requerimientos del
sistema actual.
2 Estudio Sistema Actual
Estructura Organizacional. En la estructura
organizacional tenemos nueve departamentos que estan al cargo de nueve
supervisores. Seis de estos departamentos: Ensamblaje,
'Injection Molding', Empaque y Marcaje, Laboratorio,
'Coating' y Mantenimiento se reportan directamente al gerente
general. Los tres restantes departamentos reportan al
gerente administrativo, que se reporta directamente al gerente general.
Los tres departamentos son: Finanzas, Personal y Recibo de Suministros.
Ambientes de Datos Basicos. Los datos
que se utilizan en el proceso se obtiene de hojas de papel y hojas de trabajo
en Excel, que pueden estar en un servidor central o en
una maquina personal local. La herramienta principal para el
manejo de la información relacionada a la producción es Microsoft
Excel. Ante la necesidad de reportesusualmente se busca la
información manualmente y se crean los reportes, o se busca si otras
aplicaciones en la compañía pueden proveerlo.
Recursos Disponibles. Actualmente todos los departamentos cuentan con
computadoras con interconexión a una red con cableado de fibra
óptica y categoría 5, corriendo en una red apoyada por el sistema
operativo Windows/2000. Los recursos humanos que se incluyen son un
'data entry', 'un scheduler', el gerente general fungiendo
como gerente de producción y el gerente de administración.
Descripción de las Operaciones Regulares.
El programa o Plan Diario de Producción es calculado parte con la
ayuda de hojas de calculo y parte manual. Diariamente se busca la
cantidad y los tipos de lentes que se deben estar manufacturando en el periodo
según el Plan Maestro aprobado para el año. Se hacen los calculos pertinentes y se crea el Plan Diario
de Producción.  La comunicación de
información hacia y desde la línea de
producción es realizada en formas preimpresas actualizadas a mano.
La información en las formas incluye lentes a producirse,
ensamblajes, lentes aceptados y lentes rechazados.
Toda esta información es recogida en los departamentos
por la persona que realiza las tareas de 'data entry' o es entregada
por los supervisores de los departamentos queoriginan la información.
Diariamente la información es agrupada y actualizada,
para la creación de reportes memos para la gerencia y otros
departamentos.
3 Desarrollo del Sistema
1 Introducción
Una vez la actividad de diseño ha sido completada normalmente se
comienza el desarrollo del
sistema de acuerda a las especificaciones realizadas en el diseño.
El sistema fue programado o desarrollado utilizando
Oracle Forms 6i, Reports 6i y PL/SQL. En las
siguientes secciones se muestran las Formas y los Reportes creados.
4 Pruebas al Sistema
Se llevaron a cabo dos tipos de pruebas en el sistema. Las primeras
pruebas funcionales se hicieron para estar seguros que el sistema esta
funcionando como se
espera o como
fue diseñado. Estas pruebas se llevaron a cabo creando un grupo de casos de prueba con datos de prueba. Las pruebas incluyeron la validación de campos, reglas de
negocio, integración de procesos y la entrada de datos. Las pruebas fueron realizadas en ambos ambientes presentados de
cliente/servidor.
Las segundas pruebas fueron preparadas para asegurarse que el
sistema era capaz de manejar el volumen de datos y el tiempo de respuesta al
usuario era el esperado. Estas pruebas fueron llevadas a cabo
poniendo atención especial a los procesos de creación del
Plan Diario de Producción.
