Universidad Simón Bolívar
Departamento de Mecanica
Procesos de Fabricación I

PRACTICA 4
conformado plastico

INTRODUCCION
En la industria y en la vida cotidiana, se usan una gran variedad de productos que requieren un trabajado para su uso ideal. Una vez que se obtiene un material prefabricado, como una lamina, una probeta, una pletina, etc., éstas se someten a mecanizados y trabajos que dan el producto final, con las propiedades mecanicas y funcionales que las mismas requieran.
Existen diferentes maquinas que llevan dichos materiales a el producto final y se necesitan de ciertos parametros para la fabricación óptima por lo que hay condiciones, consideraciones y restricciones de cada una de las maquinas y del material dependiendo de las propiedades y la función que estos tengan o quieran tener. A continuación se mencionaran algunos de estos equipos para los procesos de manufactura y se procedera a algunos calculos experimentales como medio de ejemplo a el uso de esta area en la industria.

OBJETIVOS
-General
Conocer los diferentes procesos de laminación, doblado, corte y embutido en metales, familiarizandose con las maquinarias implementadas para los mismos y el funcionamiento de cadasistema.
-Específicas:
Familiarizarse con la maquinaria y con el uso adecuado y seguro de cada uno de los procesos
Aprender a calcular las deformaciones y la potencia consumida por la maquina producto del proceso de laminación, a pletinas de acero y aluminio
Aprender a identificar cual proceso es el mejor y mas optimo, dependiendo del producto que se necesite fabricar.

DESARROLLO EXPERIMENTAL, MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Materiales
Pletinas de acero y aluminio para laminación.
Chapas de aluminio para doblado.

Equipos
Laminadora
Esquinadora
Dobladora
Calandra
Cizalla/guillotina
Dobladora de cortina
Guillotina eléctrica
Guillotina mecanica
Guillotina manual
Perfiladora
Prensa
Embutidor tridimensional

Procedimiento
Se realizó una visita al laboratorio de maquinas y herramientas para conocer los diferentes procesos y los equipos implementados para laminación, corte y conformado. Se dieron a conocer lo equipos mencionados anteriormente y se dio una breve explicación y demostración del funcionamiento de cada uno.
Para los calculos experimentales se procedió a pasar por la laminadora dos pletinas, una de acero y otra de aluminio y ambas se sometieron a varias pasadas hasta reducir considerablemente su espesor y aumentar el largo de los mismos. Seobservó el comportamiento de las platinas y se tomaron datos de espesor, largo y ancho en cada pasada para posteriormente medir el espesor final. Ademas se registró el número de vueltas aplicadas al volante de la laminadora por pasada para saber cuanto se acercaron los rodillos y así medir la reducción en espesor teórica. Con estos valores se procedió a calcular las deformaciones reales efectivas en el largo, ancho y espesor de las piezas, así como la potencia consumida en una de las pasadas

LAMINADORAS INDUSTRIALES
En las laminadoras industriales modernas se lleva el metal a laminar a un horno recalentador que lleva al material hasta una temperatura de mayor deformación, siendo posible alcanzar temperaturas entre 1100 y 1200 grados centígrados. Luego de esto se lleva el material recalentado hasta laminadoras de desbaste, las cuales transforman los lingotes de metal en palanquillas. Después las palanquillas son llevadas a laminadoras intermedias, las cuales son laminadoras que pueden tener varios rodillos intermedios, cuyos diametros van disminuyendo, y con ellos se puede lograr una mayor tolerancia y menor deflexión del metal. De último el material pasa a laminadoras finales, las cuales consisten también de varios rodillos intermedios, con los cuales se busca alcanzardimensiones finales con tolerancias muy precisas. Al finalizar el laminado se lleva el material trabajado hasta una cama de enfriamiento, habiendo podido antes someter el material a un enfriamiento en agua. Este enfriamiento puede proveer al material de propiedades mecanicas similares a las de aceros aleados. Todo el proceso anteriormente descrito esta hoy día totalmente automatizado, desde el control de la temperatura en los hornos hasta la exactitud de los puntos muertos superior e inferior de cada uno de los rodillos utilizados en el proceso.
En la imagen inferior se puede observar el esquema de una laminadora industrial.
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Fuente: A.S. Precision Machines Pvt. Ltd (ASPM
Esquema de una laminadora industrial:
1. Hornos de recalentamiento.
2. Laminadora de desbaste
3. Laminadoras intermedias
4. Laminadoras finales
5. Cama de enfriamiento.
Un esquema mas complejo de un proceso de laminado en caliente puede lucir así

Fuente: Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc

Ésta es la imagen típica de una laminadora convencional de trabajado en caliente.

Fuente: Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc


Aquí se pueden observar los rodillos de las laminadoras intermedias o finales

Fuente: Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc