Amalgamación
La amalgamación es un proceso
metalúrgico que se aplica a los minerales de oro y plata, que consiste
en disolver esos metales en mercurio, formando una amalgama.
Amalgama: se llaman todas las aleaciones de metales con Mercurio.
Procesos de Amalgamación
Preparación de mineral y molienda: Algunas veces el mineral que se
intenta tratar por amalgamación se encuentra en condiciones
químicas apropiadas, pero otras veces por el contrario es necesario
modificar su composición para hacerlo amalgable. Esta adaptación
se efectúa con una operación previa, tal
como un tostado
occidente o durante la amalgamación misma con adición de
determinados reactivos químicos, por ejemplo hidróxido de sodio.
Formación de la amalgama: Se efectúa en formas variadas que
corresponde a diversos métodos y aparatos. Esta amalgamación
empieza frecuentemente en los aparatos de molienda, ya que el sacudimiento y
agitación que el mineral soporta con ellos es favorable al contacto del
mercurio con los metales valiosos.
Separación de la amalgama de las gangas estériles: Cuando la
amalgama se ha verificado, es preciso proceder después de separar la
amalgama y el mercurio excedente de los minerales ya empobrecidos o relaves, para ello se aprovecha la gran diferencia de
densidades entre la amalgama y el mercurio por un lado y los relaves del otro.
Tratamiento de la amalgama: Una vez conectada la amalgama, sera preciso
proceder a un lavado hasta llegar a la separación
del metal
valioso.
Como muchas
veces en la amalgama y el mercurio excedente se obtiene restos de pulpa,
partículas de fierro y otros, se empieza porsometerlo a un lavado con agua. Obtenida la amalgama escasa ya de
mercurio se funde en reportas que tienen forma cilíndrica ligeramente
cónica se eleva gradualmente la temperatura hasta el punto de
evolución del
mercurio a 357º C manteniéndolo en este punto durante 2 horas
aproximadamente; se caliente después a rojo oscuro durante 1 hora
dejandolo después enfriar durante 4 a 6 horas. Después
se retira el oro refogado.
Sinterización
La sinterización es el proceso que consigue obtener productos
metalicos o ceramicos con formas y propiedades prefijadas a
partir del
polvo o triturado elemental.
Proceso de Sinterización
1. Obtención de polvos (metalicos, ceramicos, etc.): Esto
se logra a través de molidos, pulverización mecanica la
cual hace que tengamos hecho polvo nuestro material.
2. Compresión en frio de los polvos dentro de
los moldes especiales (matrices): Se realiza en matrices (moldes) de acero
templado por medio de prensas hidraulicas o mecanicas. Se suelen
añadir lubricantes sólidos durante la
compresión se produzca una soldadura de los granos de polvo.
3. Sinterizado de la piezas obtenidas: Consiste en calentarlas piezas
preformadas por compresión hasta lograr una soldadura total de la masa.
La temperatura de sinterización para lograr un
total de re cristalización de la masa pero nunca debe exceder su punto
de fusión.
4. Acabado de la pieza: Darle dimensiones finales correctas, también se
someten a tratamientos térmicos y superficiales, mecanicos,
dependiendo de qué polvo fue el que paso por este
proceso.
Galvanización
La galvanización es un procedimiento
de aplicación de unrecubrimiento de zinc sobre las piezas de acero o
fundición mediante inmersión de las mismas en un baño de
zinc fundido.
Procesos de Galvanización
Desengrasado: Procedimiento en el que se remueven de la superficie del acero residuos de
aceites, grasas, lacas y pinturas, sumergiéndolas en un desengrasante
acido a 35 ºC.
Lavado: Limpieza en agua que se realiza para evitar el arrastre del
líquido desengrasante al decapado.
Decapado: Con soluciones en base de Acido Clorhídrico o
Sulfúrico se remueven los óxidos y calamina de las piezas de
hierro o acero.
Lavado: Enjuague con agua limpia de los materiales para evitar el arrastre de
acido y hierro a la solución de flux.
Fundente: Inmersión en solución acuosa de Cloruro de Zinc y
Amonio para disolver los óxidos ligeros que se hayan vuelto a formar
sobre la superficie del acero, con este procedimiento se asegura que la
superficie no vuelva a oxidarse para un recubrimiento uniforme del Zinc.
Galvanización: Es la inmersión de los materiales en un crisol de Zinc fundido a 450 grados centígrados.
Durante este baño se produce una
reacción química entre los metales, originando un recubrimiento
unido metalúrgicamente al acero mediante diferentes capas de aleaciones.
Inspección y control de calidad: Se lo realiza con equipos
magnéticos para medir espesores del recubrimiento, inspecciones
visuales sobre la apariencia y acabado en el acero.
Bibliografía
https://geco.mineroartesanal.com/tiki-index.php?page=Amalgamacion
https://es.wikipedia.org/wiki/Sinterizaci%C3%B3n
https://www.eurotega.com/index.php?option=com_content&view=article&id=68&Itemid=53
