INTRODUCCION
En el siguiente trabajo de investigación tendremos como tema central el
caucho y muchos aspectos relacionados con este hidrocarburo, tales como su
historia en la cual haremos especial hincapié en su descubrimiento y la
importancia que este tuvo en su lugar de origen que fue en el centro y sur de
América y como este material fue la causa de una gran disputa entre
distintas naciones que querían obtener este recurso ya que obtuvo gran
auge con el descubrimiento de muchos usos que se le fueron dando a este
hidrocarburo.
Abordaremos las propiedades químicas de esta sustancia y de cómo
su composición química tiene influencia directa sobre las
propiedades antes mencionadas.
Otro aspecto que trataremos en la siguiente investigación seran
los usos que se le han otorgado a este material y de
qué manera ha sido pieza fundamental en la evolución de diversos
procesos en los que es utilizado.
También explicaremos las propiedades que este
material tiene debido a su naturaleza de hidrocarburo y de las propiedades que
adquiere al ser sometido a distintos procesos para darle distintas
características y así sea apto para su utilización en
otros procesos.
HISTORIA
PRIMERAS EXPERIENCIAS: Diecisiete siglos antes de nuestra era, los egipcios
extraían de las acacias,que crecían en
las orillas del Nilo, un líquido viscoso de propiedades medicamentosas.
Era la goma, llamada mas adelante arabiga y empleada
todavía hoy en algunos productos como pastillas y jarabes contra la
tos.
No conocían ninguna otra propiedad de ese
producto. Mucho mas tarde, después del descubrimiento
de América, los españoles conocieron en el Brasil esa sustancia
que servía para hacer pelotas de juego.
Los indios hacían incisiones en el tronco
grisaceo, alto y liso de ciertos arboles llamados Hevea que de
ellos manaba una sustancia elastica (latex). La
recogían con cuidado y la arrollaban con precaución hasta darle
forma de pelota. Intrigados los conquistadores les
preguntaron qué hacían.
La contestación fue una demostración practica: se pusieron
a jugar con esas pelotas que rebotaban sobre el suelo Empleaban asimismo esa
sustancia para otros usos: conocían su impermeabilidad y su
inflamabilidad, y untaban con ella sus ropas para
protegerse de la lluvia, o hacían proyectiles que arrojaban encendidos
sobre los toldos enemigos.
Los arboles productores de goma abundan en todo el
bosque tropical-sudamericano (la Amazonia),
pero, en aquella época, la falta de conocimientos técnicos
adecuados impidió que su explotación prosperara. Ese producto era considerado, simplemente, como una sustancia curiosa, al igual que
otras halladas en el Nuevo Continente.
LA PERSEVERANCIA DE UN EXPLORADOR FRANCÉS: Mucho
mas tarde un explorador francés, Carlos
María de La Condamine, tuvo por casualidad en sus manos una muestra de
latex en estadonatural. Lo analizó y comprendió los
excepcionales servicios que ese producto podría
prestar. En el año 1735, de La Condamine salió de Francia,
llegó al Perú y se internó en regiones casi inaccesibles
con la esperanza de encontrar el arbol
maravilloso del
latex. Pero recorrió inútilmente la cuenca del
Amazonas; en vano desafió los peligros, las serpientes, las fieras, los
salvajes: contra su voluntad tuvo que regresar a Francia. Pero
no abandonó jamas sus proyectos. Preparó
una segunda expedición y en la estación favorable se
embarcó para la Guayana Francesa. En cuanto llegó tuvo
noticias del
arbol codiciado.
Se las proporcionaron unos indios que huían de las
autoridades portuguesas. Ellos le hicieron unos dibujos del arbol y de
sus hojas,y de La Condamine encargó a sus
hombres la misión de buscarlo. Pocos meses
después supo que estos arboles crecían, en abundancia, en
muchas regiones tropicales americanas. Desde ese
momento, la Hevea (planta productora del
caucho) despertó gran interés en Europa. Los
diarios de esa época afirman que la onza de latex se
vendió a una guinea, suma muy considerable en aquel tiempo. La
primera utilización practica del jugo lechoso de la Hevea fue un traje de
caucho, que lució el rey de Portugal en 1759.
EL CAUCHO CONQUISTA AL MUNDO CIVILIZADO: En 1770, gracias al inglés
Nairne, el caucho entró en el campo industrial. Nairne tuvo la idea de
mezclar al latex ciertas sustancias granulosas que se empleaban para
limpiar metales: la piedra pómez y el esmeril. Con el producto obtenido
de esa mezcla modeléun pequeño prisma que frotó sobre un papel manchado: las manchas desaparecieron
inmediatamente. Las primeras gomas de borrar se vendieron al
precio fabuloso de cinco chelines.
En la misma época otro sabio inglés Priestley,
experimentó con el latex buscando aplicaciones industriales
mas importantes. En 1785, el físico
Alejandro Charles diluyó goma en trementina y con esa solución
untó el tafetan que sería la envoltura de su
aeróstato.
En 1793, el inglés Samuel Peal patentó un
procedimiento para la impermeabilización de tejidos tratados con una
solución de goma en trementina. El norteamericano
Goodyear descubrió mucho mas tarde el secreto de la
vulcanización. Sus trabajos fueron lentos y
tenaces. A pesar de las dificultades, que
parecían invencibles, conservaba su inquebrantable confianza. Se proponía perfeccionar la pasta de latex
volviéndola menos pegajosa y mas elastica y resistente.
La casualidad desempeñó un papel
decisivo.
Estaba Goodyear completamente arruinado y se creía en un
callejón sin salida. Un día dejó
caer sobre un hornillo —uno de los pocos instrumentos de su
laboratorio— un pedazo de caucho mezclado con azufre. Según la
leyenda, parece que se trataba de una bolsa de caucho destinada al transporte
de correspondencia, que la administración del
Correo le había encargado y luego devuelto por inservible (ya que por
efectos del
calor se tomaba pegajosa). Esa bolsa se incendió y
Goodyear la tiró por la ventana. Al día
siguiente la encontró metamorfoseada en el caucho que hoy usamos.
La verdad es otra. La mezcla delatex y azufre se transformó durante la noche por la acción del
calor del
hornillo. Al día siguiente Goodyear pudo comprobar que la goma, por
efecto del azufre,
había adquirido una resistencia
inesperada y perdido su rigidez. Se sabe que la vulcanización
(tratamiento del
latex por el azufre) confiere al caucho una elasticidad uniforme, sea
cual fuere la temperatura ambiente. En efecto, el caucho
virgen se vuelve facilmente pastoso con el calor; es ademas
pegajoso, y muy sensible a diversos agentes químicos.
El caucho vulcanizado no adolece de estos defectos. La
técnica de la vulcanización ha progresado mucho, y hoy se
obtienen en pocos minutos y a bajas temperaturas los mas variados tipos
de caucho. Pero en lo esencial consiste aún —como hace cien
años— en asociar íntimamente el azufre a la goma virgen. El
producto obtenido es tanto mas duro cuanto mas azufre contiene,
hasta llegar a la ebonita, hermoso material negro
brillante. En la actualidad, mucha gente se ocupa en recoger
la preciosa savia de la Hevea. Solamente en Asia
se dedican a ello mas de dos millones y medio
de obreros. También en América hay grandes plantaciones.
CARACTERÍSTICAS DEL CAUCHO
El caucho natural es un líquido lechoso que fluye de
ciertos arboles, la mayoría de las plantaciones se
encuentran en Brasil (Latinoamérica
Con él se hace el conocido hule o goma. Descubierto hace
mas de un siglo, hoy el caucho es una de las
materias primas mas importantes del
mundo.
El nombre de caucho proviene de la palabra cautchuc con la que los
indios habitantes de Perúdesignaban al arbol hevea, y
que significa 'arbol que llora'. Los europeos conocieron por
primera vez esta sustancia al producirse el descubrimiento de América,
se pudo comprobar la existencia de algunos objetos fabricados por los indios
con este material; con ella confeccionaban abrigos, calzados
resistentes al agua y pelotas que empleaban en determinados juegos rituales
y juntas de canalizaciones de agua herméticas.
El caucho nace de semillas plantadas en bolsas que
se riegan de 2 a 3 veces al día, en 3 semanas el
arbol ya alcanza una altura y cuerpo suficiente para pasarlo a la
tierra. Antes de este proceso el
arbol se trata haciéndole un injerto químico. En tierra se
mantiene hasta los 8 años donde ya se puede empezar a
explotar. La producción se realiza con varios pasos:
Primeramente, se realiza la sangría, procedimiento que
consiste en cortar la corteza del arbol con un
angulo mediano, para no llegar a matar el arbol. Gracias a este corte emana el caucho líquido y
natural. Se deja sangrar hasta solidificar el líquido
de 3 a 4 días en recipientes que se encuentran bajo el corte
realizado.
Al recoger la producción, el caucho es trasladado a la
fabrica donde se procesa aplicando tratamientos químicos para
oscurecerlo y luego prensarlo, para producir pacas o fardos de caucho de casi
siempre 35 kilogramos, donde luego es comercializado para sus futuras
transformaciones.
Una de sus características basicas es que posee excelentes
propiedades de elasticidad y resistencia ante
los acidos y las sustancias alcalinas. Es
repelente alagua, aislante de la temperatura y de
la electricidad. Se disuelve con facilidad ante petrolatos,
bencenos y algunos hidrocarburos.
El caucho natural suele vulcanizarse, proceso por el cual el caucho se calienta
y se le añade azufre o selenio, con lo que se logra el enlazamiento de
los cadenas elastómeros, para mejorar su resistencia a las
variaciones de temperatura y elasticidad.
Se distingue por su enorme elasticidad, la resistencia al
estiramiento y su capacidad para conservar la flexibilidad incluso en
condiciones de frío extremo.
Un auténtico producto milagro que
nunca se ha podido reproducir de manera artificial, a pesar de todos los
esfuerzos realizados en este sentido.
El caucho natural sigue siendo, por ello, un
factor de calidad decisivo para la fabricación de
neumaticos y otros productos a base de caucho. Por este motivo, las empresas dedicadas a la
explotación de caucho tienen abiertos
varios proyectos de investigación en sus diferentes
plantaciones de todo el mundo, trabajando intensamente en la mejora
de esta materia renovable. El caucho natural ofrece un sinfín de posibilidades para
una producción continua sobre todo de neumaticos
y respetuosa con el medio ambiente.
Una característica importante es que el caucho es utilizado en un 80% aproximadamente vulcanizado. (Sólo
el 20% es utilizado puro). La vulcanización del caucho es
un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo
en presencia de azufre, con el fin de volverlo mas duro y
resistente al frío.
Se dice que fue descubierto por Charles Goodyear en1839
por accidente, al volcar un recipiente de
azufre y caucho encima de una estufa. Esta mezcla se endureció
y se volvió impermeable, a la que llamó vulcanización en
honor al dios Vulcano. Sin embargo, hay estudios que demuestran que un proceso
similar a la vulcanización, pero basado en el uso
de materiales organicos (savias y otros extractos
de plantas) fue utilizado por la Cultura Olmeca 3.500 años
antes para hacer pelotas de hule destinadas a
un juego ritual.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
El caucho bruto en estado natural es un
hidrocarburo blanco o incoloro. El compuesto de caucho
mas simple es el isopreno o 2-metil butadieno, cuya
fórmula química es C5H8. A
la temperatura del aire líquido,
alrededor de -195 ºC, el caucho puro es un sólido duro y
transparente. De 0 a 10 ºC es fragil y opaco, y por encima de
20 ºC se vuelve blando, flexible y translúcido. Al amasarlo mecanicamente, o al calentarlo por encima de
50 ºC, el caucho adquiere una textura
de plastico pegajoso. A temperaturas
de 200 ºC o superiores se descompone.
El caucho puro es insoluble en agua, alcali
o acidos débiles, y soluble en
benceno, petróleo, hidrocarburos clorados y disulfuro
de carbono. Con agentes oxidantes químicos se oxida
rapidamente, pero con el oxígeno de
la atmósfera lo hace lentamente.
Excelentes propiedades Mecanicas,
tracción, flexión y compresión. Excelente aislante
eléctrico, muy buena resistencia a los
acidos diluidos y detergentes. Buena adhesión
a tejidos y metales.
Adhesión a Metales | Excelente |
Adhesión a telas | excelente |Resistencia al Desgarramiento | Muy Buena
|
Resistencia a la Abrasión | excelente |
Deformación por compresión | buena |
Resistencia Dieléctrica | excelente |
Electroaislamiento | Bueno a Excelente |
Permeabilidad a los Gases | Bastante Baja |
Acido resistencia Diluido | Regular a buena |
Acido resistencia Concentrado | Regular a buena |
Resistencia Hidrocarburos Alifaticos | Pobre |
Resistencia Hidrocarburos Aromaticos | Pobre |
Resistencia Solventes Oxigenados (cetonas) | Buena |
Resistencia Disolventes de lacas | Pobre |
Resistencia Hinchamiento en aceite Lubricante | Pobre |
Resistencia Aceite y Gasolina | Pobre |
Resistencia Aceites vegetales y animales | pobre buena |
Resistencia Higroscopicidad | muy buena |
Resistencia Oxidación | buena |
Resistencia Ozono | pobre |
Resistencia Envejecimiento a la luz solar | pobre |
Resistencia Envejecimiento en caliente | regular |
Resistencia Bajas temperaturas | muy buena |
Resistencia Llama | pobre |
Propiedades físicas
Las propiedades físicas del caucho bruto varían con la
temperatura. A bajas temperaturas, se vuelve rígido, y
cuando se congela en estado de extensión adquiere estructura fibrosa.
Calentando a mas de 100 ºC., se ablanda y sufre
alteraciones permanentes. El caucho bruto adquiere
gran deformación permanente debido a su naturaleza plastica.
La plasticidad del
caucho varia de un arbol a otro y también depende de la cantidad
de trabajo dedo al caucho desde el estado latex, de las bacterias que lo
acompañan e influyen en su oxidacióny de otros factores. La
plasticidad puede modificarse dentro de ciertos límites por la acción
de productos químicos.
La densidad del
caucho a 0 ºC. es de 0.950 a 20 ºC. es de 0.934. El caucho bruto deshelado
después de la masticación por cilindros fríos no
varía de densidad.
Cuando el caucho bruto ha sido estirado y deformado durante
algún tiempo, no vuelve completamente a su estado original. Si entonces se calienta, la recuperación es mayor que a la
temperatura ordinaria. Este fenómeno se denomina
deformación residual o estiramiento permanente y es propio del
caucho.
El caucho bruto absorbe agua. Los coagulantes usados
en el latex al preparar el caucho afectan al grado de absorción
de agua; usando acido clorhídrico, sulfúrico o alumbre se
obtienen cauchos con poder de absorción relativamente elevado. El poder
de absorción de agua del caucho purificado es muy bajo.
Gran variedad de sustancias son solubles o pueden dispersarse en caucho bruto,
tales como
el azufre, colorantes, acido estiarico, N-fenil-2-naftilamina,
mercaptobenzitiazol, pigmentos, aceites, resinas, ceras, negro de carbono y
otras.
El efecto deteriorante de luz y el calor sobre el
caucho se reconoció largo antes del
descubrimiento de la vulcanización. En una discusión de algunos
problemas encontrados con mercaderías de caucho en 1826, Hancock
comenzó en su 'Narrativa personal del origen y progreso de del
Caucho de la India ': 'El efecto injurioso del sol sobre
películas delgadas de caucho fue descubierto por nosotros y advertido
antes de que se produzcan muchosdaño”
El latex esta disponible hoy en varias formas y diferentes
concentraciones. Cuando el latex apareció por primera vez en
grandes cantidades (preservado en amoniaco, en proporciones menores al 1 %), El
caucho contenido variaba del 29 al 40 %, de acuerdo a las condiciones de los
arboles, y especialmente a los métodos de extracción y recolección
en las plantaciones. Debido a las diferentes condiciones de
recolección, preservación y transporte, los procesos se vieron
limitados por muchos años. Gradualmente la calidad se uniformo y
aumento mas alla del estandar.
Mas recientemente, las concentraciones de latex disponibles en el
mercado se clasificaron por su preparación:
* Por evaporación
* Por separación parcial de sueros sólidos por métodos
mecanicos.
El mejor ejemplo del primer tipo es el Revertex, preparado por
evaporación del latex en presencia de un mineral alcalino
(hidróxido de potasio), u otro agente estabilizante, como el
jabón de potasio o alguna sal de caracter coloidal. Este posee
una consistencia cremosa y contiene cerca del 75 % de los sólidos
totales, de los cuales un 7 al 8 % consiste en sueros sólidos y
sustancias estabilizantes agregadas.
En la segunda categoría hay dos importantes ejemplos de
concentración. El primero, comercializado bajo varias denominaciones,
como por ejemplo Utermark latex, Jatex o Dunlop, posee una
concentración del 60 % de caucho seco, obtenido por centrifugaron del
latex original. Este latex concentrado tiene
una ligera consistencia cremosa, y contiene solo una fracción de
loscomponentes que no son caucho presentes en el latex original.
Esta estabilizado con amoniaco (en una concentración de aproximadamente
0 % de NH3 en peso), y es capaz de dar un color
palido característico.
TIPOS O CLASIFICACION
En muchas ocasiones se dice que el caucho es un
elastómero sin dar mas explicaciones al respecto. Pero no resulta
tan simple puesto que existen diversas formas de clasificar los cauchos. La
principal de ellas es clasificar los cauchos en
cauchos termoestables y termoplasticos.
De estos dos grupos, los cauchos termoestables constituyen la industria
mas antigua que usa materiales poliméricos. Originalmente sólo se trabajaba con caucho natural, pero
ahora hay muchos tipos de elastómeros sintéticos.
Así, los cauchos también pueden clasificarse en
naturales y sintéticos. Los cauchos sintéticos se
subdividen a su vez de acuerdo con su tipo químico o su uso (como
por ejemplo resilientes, piroretardadores, resistentes a los aceites). A nivel químico la clasificación se detalla a
continuación.
* Caucho natural
En estado natural, el caucho aparece en forma de suspensión
coloidal en el latex de plantas productoras de caucho. Una de estas
plantas es el arbol de la especie Hevea
Brasiliensis, de la familia de las Euforbiaceas,
originario del Amazonas. Otra planta productora de
caucho es el arbol del hule, Castilloa
elastica, originario de México (de ahí el nombre
de hule), muy utilizado desde la época prehispanica para la
fabricación de pelotas, instrumento primordial del juego de pelota, deporte religiosoy
simbólico que practicaban los antiguos mayas. Indonesia, Malaysia,
Tailandia, China y
la India producen
actualmente alrededor del
90% del
caucho natural.
El caucho en bruto obtenido de otras plantas suele estar contaminado por una
mezcla de resinas que deben extraerse para que el caucho sea apto para
elconsumo. Entre estos cauchos se encuentran la gutapercha y la balata, que se
extraen de ciertos arboles tropicales. El
caucho natural es el poliisopropeno.
Tiene excelentes propiedades de resiliencia y baja
histéresis (medida de la energía que absorbe al caucho cuando se
deforma.). Los cauchos de baja histéresis se usan donde es
importante la baja absorción de energía, por ejemplo, en las
paredes neumaticas del automóvil donde la baja
absorción de energía evita el calentamiento cuando se flexionan
las paredes. Por otro lado se usan cauchos de alta histéresis
para la parte de los neumaticos en contacto con el suelo donde
propiedades de baja resiliencia y de absorción de energía reducen
el rebote y ayudan a que se adhiera la llanta a la carretera. El caucho natural
constituye el 30% del
uso total.
En la actualidad existen procesos para producir “caucho natural
sintético” que se basan en la polimerización del
monómero isopropeno.
* Caucho butadienestirénico
El caucho butedienestirénico es el volumen que mas se produce de
todos los cauchos, un 60% del
total. Se trata de un copolímero aleatorio de
estireno y butadieno; cuando se elabora un copolímero en bloque, se
forma el elastómero termoplastico conocido
comoestireno-butadieno-estireno. Las proporciones de estireno y butadieno
varían con diferentes propósitos; el gran volumen es del caucho
de uso general que tiene 23% de estireno y 77% de butadieno. Este es un caucho de alta histéresis que su utiliza en la
parte en contacto con el suelo de las llantas del automóvil. Se usan mayores
proporciones de estireno en grados especiales de “refuerzo” para
mezclas que mejoran la tenacidad y la resistencia a la abrasión; dichas
mezclas pueden tener proporciones de 50% de estireno o mas, lo cual las
hace mucho mas duras y resinosas.
* Caucho butadiénico
Se ve que la estructura química de este lastómero es la
mas simple de todos los cauchos diénicos.
El caucho natural tiene un grupo metilo (CH3) en lugar
de un atomo de hidrógeno. Todos los cauchos diénicos se
polimerizan a partir de monómeros diénicos, lo cual genera un doble enlace insaturado que se mantiene en la
molécula de polímero.
El caucho butadiénico es el caucho con mas baja histéresis
de todos. Tiene una resiliencia muy alta (rebote). Se elabora mediante métodos de polimerización en
solución que producen poca distribución de pesos moleculares.
Debido a esto, es un material difícil de tratar
y por lo común se utiliza en mezcla.
* Caucho butílico (isobutenisopropeno
El caucho butílico no se elabora a partir de un monómero
diénico, sino de isobuteno que tiene sólo una insaturación
simple; el polímero es entonces, saturado. Con el fin de generar algunos
sitios de insaturación para la vulcanización, se copolimeriza con
un 0 -3,0% de isopropeno.El caucho butílico
tiene propiedades opuestas a las del
butadiénico. Posee muy alta histéresis y muy baja resiliencia,
aunque similar a la del
caucho natural a 100 C,temperatura a la cual se
incrementa la movilidad de sus grupos metilo substituyentes.
No debe confundirse este polímero con el polibutileno que se elabora a
partir del butileno normal, el cual es una poliolefina relacionada con el
polietileno y el polipropileno.
* Caucho cloroprénico
Este es otro caucho diénico. Un atomo de
cloro substituye al hidrógeno del
butadieno. Los cauchos mas conocidos de esta clase son
los neoprenos que fabrica DuPont. El cloro los hace autoextinguibles, lo
que justifica su uso en bandas transportadoras de
minas de carbón. Tiene una resiliencia moderada y alguna resistencia
a los aceites.
* Cauchos etilenpropilénicos, cauchos EPM, ASTM clase “M”
Los cauchos etilenpropilénicos son copolímeros del etileno y el
propileno. Contienen un 60 a 80% de etileno, la
función principal del propileno es
evitar la cristalización del
etileno. Se selecciona el método de polimerización que dé un copolímero aleatorio. Al hidrogenar el caucho
natural se obtiene un copolímero completamente
alternante. El caucho etilenpropilénico es el
único polímero adecuado para aislar cables de potencia de 60 kV;
sólo el papel parafinado tiene mejores propiedades de aislamiento.
Un tercer monómero se copolimeriza
frecuentemente en el sistema etilenpropileno para conferir insaturación
a la molécula y con ello facilitar su vulcanización. Este tercer
monómero tieneque ser un dieno, como en el caso del
caucho butílico que se mencionó antes. El caucho resultante se
designa como
etileno-propileno-monómero diénico. Existen variaciones en el
dieno seleccionado, pero se usa el etilidennorboreno.
Nótese que la insaturación que resulta no se hace en la cadena
principal del
polímero. Esto da buena resistencia
a la intemperie y principalmete al ataque del ozono, el cual es un viejo problema con
los cauchos diénicos.
* Caucho nitrílico
En este caso, el hidrógeno del butadieno se substituye por un grupo
nitrilo (CN), para dar el acrilonitrilo, el cual se copolimeriza luego con el
butadieno. El caucho nitrílico es entonces un
copolímero de acrilonitrilo-butadieno. Es el que mas resiste a
los aceites de todos los productos de caucho comercializados y se usa en sellos y partes del automóvil que
funcionan en contacto con aceites minerales. Hay diferentes grados del caucho nitrílico,
esto depende del
contenido de nitrilo. Los de alto contenido en nitrilo (35-40%) resisten
mas a los aceites, pero son mas caros, tienen mayor Tg y por eso,
poseen pocas propiedades a bajas temperaturas y son mas rígidos.
Los grados medios (25%) y bajos (18%) en contenido de nitrilo, se usan donde no
es tan importante la resistencia a los aceites.
* Caucho sintético
Puede llamarse caucho sintético a toda sustancia elaborada
artificialmente que se parezca al caucho natural. Se obtiene por reacciones
químicas, conocidas como condensación o
polimerización, a partir de determinados hidrocarburos insaturados. Los
compuestosbasicos del caucho sintético
llamados monómeros, tienen una masa molecular relativamente
baja y forman moléculas gigantes denominadas polímeros. Después de su fabricación, el caucho sintético
se vulcaniza.
Desarrollo
El origen de la tecnología del caucho sintético se puede situar
en 1860, cuando el químico britanico Charles Hanson
Greville Williams descubrió que el caucho natural era un
polímero del monómero isopreno, cuya fórmula
química es CH2-C(CH3)CH-CH2. Durante los setenta años siguientes
se trabajó en el laboratorio para sintetizar caucho utilizando isopreno como
monómero. También se investigaron otros monómeros, y
durante la I Guerra Mundial químicos alemanes polimerizaron
dimetilbutadieno (de fórmula CH2-C(CH3)C(CH3)-CH2),
y consiguieron sintetizar un caucho llamado caucho de metilo, de pocas
aplicaciones.
Hubo que esperar hasta 1930 para que dos químicos, el estadounidense
Wallace Hume Carothers y el aleman Hermann Staudinger, investigaran y
contribuyeran al descubrimiento de los polímeros como
moléculas gigantes, en cadena, compuestas de un
gran número de monómeros. Entonces se
consiguió sintetizar caucho de monómeros distintos al isopreno.
La investigación iniciada en Estados Unidos durante la II Guerra Mundial condujo a
la síntesis de un polímero de isopreno con una
composición química idéntica al caucho natural.
Tipos de caucho sintético
Se producen varios tipos de caucho sintético: neopreno, buna, caucho de
butilo y otros cauchos especiales.
* Neopreno
Uno de los primeros cauchos sintéticos logrados graciasa la
investigación de Carothers fue el neopreno, el polímero del monómero
cloropreno, de fórmula química CH 2-C(Cl)CH-CH
2. Las materias primas del cloropreno son el etino y el
acido clorhídrico. El neopreno fue desarrollado en 1931 y es
resistente al calor y a productos químicos como aceites y
petróleo. Se emplea en tuberías de conducción de
petróleo y como
aislante para cables y maquinaria.
* Buna o caucho artificial
Químicos alemanes sintetizaron en 1935 el primero de
una serie de cauchos sintéticos llamados Buna, obtenidos por
copolimerización, que consiste en la polimerización de dos
monómeros denominados comonómeros.
La palabra Buna se deriva de las letras iniciales de butadieno, uno
de los comonómeros, y natrium (sodio), empleado como catalizador. En
el Buna-N, el otro comonómero es el acrilonitrilo (CH2-CH(CN)), que se produce a partir del acido cianhídrico. El
Buna-N es muy útil en aquellos casos que se requiere resistencia a la
acción de aceites y a la abrasión. También
se obtiene caucho industrialmente por copolimerización de butadieno y
estireno.
* Caucho de butilo
Este tipo de caucho sintético, producido por primera vez en 1949, se
obtiene por copolimerización de isobutileno con butadieno o isopreno. Es
un plastico y puede trabajarse como el caucho natural, pero es
difícil de vulcanizar. Aunque no es tan flexible como el caucho
natural y otros sintéticos, es muy resistente a la oxidación y a
la acción de productos corrosivos. Debido a su baja permeabilidad a los
gases, se utiliza en los tubos interiores de lasllantas de automóviles.
Otras clases de cauchos especiales
Se han desarrollado numerosos tipos de cauchos con
propiedades específicas para aplicaciones y usos especiales. Uno de
estos cauchos especiales es el coroseal, un
polímero de cloruro de vinilo (CH2-CHCl). Estos polímeros son
resistentes al calor, la corrosión y la electricidad, y no se
deterioran por la acción de la luz ni
por un almacenamiento prolongado. El coroseal no se puede vulcanizar, pero
mientras no se le someta a altas temperaturas,
semuestra mas resistente a la abrasión que el caucho natural
o el cuero.
Otro tipo de caucho especial es el tiocol, que se obtiene por
copolimerización de dicloruro de etileno (CHCl-CHCl) y tetrasulfuro de
sodio (Na2S4). Puede trabajarse y vulcanizarse como el caucho
natural y es resistente a la acción de los aceites y los disolventes
organicos usados en barnices; se emplea para aislamientos
eléctricos pues no se deteriora con la luz ni la electricidad.
Muchos otros tipos de caucho sintético se producen con métodos
parecidos a los antes descritos. Algunos cambios introducidos en los procesos
de polimerización han mejorado la calidad de
los productos y abaratado costes.
Uno de los mayores avances ha sido la utilización del petróleo como aditivo, bajando los costes
al poder conservarse grandes cantidades de caucho sintético
almacenado. Gracias a ello se ha conseguido fabricar
neumaticos de larga duración. Otros dos avances importantes son
el desarrollo de la espuma de caucho sintética, que se usa en
tapicería, colchones y almohadas, yel caucho bruto de superficie
arrugada para la industria del
calzado.
MÉTODO DE OBTENCION
Recolección del latex
Para recoger el latex de las plantaciones, se practica un corte diagonal en angulo hacia abajo en
la corteza del
arbol. El corte tiene una extensión de un tercio o de la mitad de la circunferencia del tronco. El
latex exuda desde el corte y se recoge en un
recipiente. La cantidad de latex que se extrae de cada corte suele ser
de unos 30 ml. Después se arranca un trozo de
corteza de la base del
tronco para volver a tapar el corte, normalmente
al día siguiente. Cuando los cortes
llegan hasta el suelo, se deja que la corteza se renueve antes de
practicar nuevos cortes. Se plantan unos 250 arboles
por hectarea, y la cosecha anual de caucho bruto en seco suele ser de
unos 450 kg por hectarea. En arboles de
alto rendimiento la producción anual puede llegar a 2.225 kg
por hectarea, y se ha conseguido desarrollar ejemplares experimentales
que alcanzan los 3.335 kg por hectarea. El latex
extraído se tamiza, se diluye en agua y se trata con
acido para que las partículas en suspensión del
caucho en el latex se aglutinen. Se prensa con
unos rodillos para darle forma de capas de caucho de un espesor de 0 cm, y se seca al aire o con humo para
su distribución.
En la fabricación moderna de artículos de
caucho natural, el caucho crudo se trata con varios compuestos
mezclandolos en maquinas. La mezcla se aplica entonces
mecanicamente a una base o molde, y el objeto revestido o formado de la
mezcla se pone en moldes y vulcaniza.Las principales fuentes de caucho crudo
son las planchas, porciones, o las tortas producidas en plantaciones de caucho
desde el latex de arboles de Hevea, en operaciones seguras de
fabricación. El caucho crudo se usa como embarcado; los grados secundarios se
lavan para quitar arena, la corteza, y el otro material extraño, y se
tratan para quitar excesiva resina. El caucho reclamado, tratado calentando con
alcali por 12 a 30 horas, puede usarse como un adulterante de caucho crudo para rebajar
el precio del
artículo terminado. Las cantidades de caucho reclamado que se usa depende de la
calidad del
artículo a ser fabricado.
Producción de Caucho natural
Ingredientes
Para la mayoría de aplicaciones, el caucho crudo se mezcla con una
variedad de ingredientes para modificar sus características. Fillers que
endurecen el caucho en el producto final, pero que no aumentan su fortaleza, se incluye agentes como pescadillas, o
carbonato de calcio, y bario, o sulfato de bario. Los fillers para reforzar
agregan carga material y fortaleza al producto acabado; se
incluyen el negro de carbón, óxido de zinc, carbonato de
magnesio, y diversas arcillas. Los pigmentos incluyen óxido de zinc,
lithopone, y un número de tinturas
organicas. Los suavizadores, que son necesarios cuando la mezcla es
demasiado yerta para la incorporación apropiada de los diversos
ingredientes, consiste comúnmente en productos del petróleo, tales como
petróleos o ceras, de brea,
o de acidos pingües.
El principal agente vulcanizante continúa siendo el
azufre; el selenio yel telurio se usan también, pero generalmente con
proporciones grandes de azufre. En el proceso de vulcanización en
caliente, que es usa para la
mayoría de las mercaderías de caucho, el azufre se utiliza en
polvo y se mezcla con el caucho a la vez que los otros ingredientes secos. La
proporción de azufre-caucho varía desde 1:40 en
mercaderías de caucho suave, a como
mucho como 1:1
en el caucho duro. La vulacanización fría, usado principalmente
para el caucho delgado y suave en mercaderías los tales como los guantes
y sheeting, es realizado por exponer los artículos sin tratar al vapor
de cloruro de azufre, S2Cl2. Los aceleradores de vulacanización a
primero óxidos metalicos únicos incluidos, tal como lima y
delantera blanca. Desde los descubrimientos de Oenslager, sin
embargo, se incluyen una variedad amplia de aminas organicas. Los
agentes de resistencia
al paso del
tiempo y la corrosión son compuestos de aminas mayormente secundarias.
Aditivos
En la mayoría de los casos, el caucho bruto se mezcla con numerosas
sustancias que modifican sus características. Existen sustancias
aditivas que estiran el caucho pero no lo endurecen materialmente, como
el carbonato de calcio y la baritina o sulfato de bario. Otros
aditivos reforzantes también se añaden para dar dureza al
producto final, como
el negro de humo, óxido de cinc, carbonato de magnesio y ciertas
arcillas. Otras sustancias que se emplean son pigmentos, como el óxido
de cinc, el litopón y muchos tintes organicos, y ablandadores,
que se usan cuando el caucho es demasiado rígidopara mezclarse con otras
sustancias, como son ciertos derivados del petróleo (aceites y
ceras), la brea de pino o los acidos grasos.
El principal agente vulcanizante sigue siendo el azufre.
El selenio y el teluro también se emplean, pero
generalmente con una elevada proporción de azufre. En
la fase de calentamiento del proceso de
vulcanización, se mezcla el azufre con el caucho a la vez que con el
resto de aditivos. La proporción azufre-caucho varía entre un 1:40 para el caucho blando hasta un 1:1 en el caucho
duro. La vulcanización en frío, que se utiliza para fabricar
artículos de caucho blando como guantes y artículos
de lencería, se lleva a cabo
por exposición al vapor de cloruro de azufre (S2Cl2). Los
agentes aceleradores de la vulcanización que se empleaban en un principio eran solamente óxidos metalicos como el blanco de plomo y
la cal. A partir de los descubrimientos de Oenslager se empezaron a utilizar una gran variedad de aminas organicas.
Maquinas de Masticar
Antes que los ingredientes se mezclen con el caucho crudo, se someten al
proceso molienda mecanica llamado masticación, para hacer al
caucho suave, plastico, y viscoso. En tales
condiciones, se mezcla mas facilmente y completamente con los
diversos fillers, pigmentos, agentes vulcanizantes, y los otros ingredientes
secos, o con los diversos solventes para su usó en la producción
de cementos. Los masticatdores son de dos de tipos.
Un tipo es el molino de caucho, el cual consiste de
dos rodillos de acero, que rotan a velocidades diferentes en un recipiente
paraesquilar y amasar el caucho hasta que sea estropeado a una condición
suave y flexible. Los rodillos poseen una cavidad para
permitir la circulación de vapor o agua fría para controlar la
temperatura de la operación. Después del decenio de 1920
el molino de caucho fue reemplazado en su mayor parte por el 'Gordon
plasticator', que consiste de una poderosa hélice de velocidad
variable atornillada (como las procesadoras alimentario
familiar común) colocada en un cilindro recubridor. La acción de
la hélice al batir genera sobre el caucho temperaturas de 182º C
(360º F). El calor, mas que la acción
mecanica, estropea el caucho.
Maquinas Mezcladoras
Después del
masticador, la próxima maquina en la línea de producción es el
mezclador. Los mezcladores puede parecerse los masticadores
en tener los dos rodillos, pero los rodillos de las mezcladoras rotar en
direcciones opuestas, considerando que en los masticadores los rodillos rotar
en la misma dirección a velocidades diferentes. Los cilindro mezcladores se usan también, especialmente en
la preparación de cementos y soluciones de caucho en solventes.
Tales preparaciones líquidas de caucho se usan en la
impermeabilización de telas y en la fabricación de
artículos, tales como guantes de caucho, que se
forman al sumergir una pieza en la solución. En la mayoría de los
casos, sin embargo, los ingredientes mezclados son secos para luego
almacenarlos, para la expulsión, u otra fabricación en la preparación
de la vulacanización final.
Satinación
Después del caucho crudo ha sido plastificado ymezclado con los
diferentes ingredientes, experimenta un
satinación o expulsión, dependiendo del uso para que se destina. Calenders son
maquinas que consisten en un conjunto de tres a
cinco rollos de igual diametro, los cuales estan preparados para
ser ajustados para la autorización en diversos rollos, y para operar a
la misma velocidad, o a velocidades diferentes, dependiendo del producto deseado. Calenders se usan para
laminado (la producción de hojas compuestas de caucho crudo, con o sin
diseños impresionados tales como la marca de huella de una llanta); para
friccionar (el exprimidor de caucho en la textura de telas o acordona); o para
cubrir, con una capa de caucho, telas o cordones que habían
anteriormente sido revestidos. Los productos de los calender son utilizados
generalmente en la fabricación, como en los procesos involucrados
en la fabricación de las llantas de automóvil, antes que se
vulcanizan.
La Expulsión
Las prensas de expulsión se usan para forzar el compuesto de caucho
mediante presión a formar planchas, tubos, o especialmente formar fajas,
que se usan en la fabricación de la camaras de caucho, mangueras,
camaras de aire, y los canales para colocar ventanas o sellar puertas. Las cabezas de expulsión, especialmente diseñadas, se
usan para cubrir tela tubular en hacer la manguera de presión y mezclar
colores en modelos jaspeados o rayados.
Vulcanización
Después que la fabricación se completo, la mayoría de los
productos de caucho se vulcanizan bajo presión y temperatura elevada.
Muchos artículos se vulcanizan enmoldes que se ponen bajo la
compresión de prensas hidraulicas, o se someten a presión
de vapor interno o externo durante el calentamiento.
En los tipos de manguera de jardín, por ejemplo, se da un revestimiento, y se vulcanizan pasando vapor mediante una
apertura en la manguera, el caucho es comprimió contra las paredes
durante el proceso. Después que el proceso es
completado, el recubrimiento se quita de la manguera y se prepara para ser
reusado. El estaño envainando se usa del
mismo modo en los procesos del tipos del aislamiento
eléctrico de alto grado de seguridad.
Espuma de Caucho y Mercaderías de
Inmersión
La espuma de caucho se fabrica directamente desde el latex usando
ingredientes compuestos emulsionados. La mezcla se azota
mecanicamente en una maquina de espumar que produce millones de
burbujas de aire. La espuma se vierte en moldes y es vulcanizada
calentandola para formar tales artículos como los colchones y
cojines. El latex puede usarse en la formación de tales productos
como
juguetes o los guantes sumergiendo moldes hechos de porcelana o emplasto de
París en latex concentrado. Un
revestimiento de latex se adhiere a el molde y se quita después
de la vulcanización.
APLICACIONES
Comparado con el caucho vulcanizado, el caucho no tratado tiene muy pocas
aplicaciones. Se usa
en cementos, cintas aislantes, cintas adhesivas y como aislante para mantas y zapatos. El caucho vulcanizado tiene otras muchas aplicaciones. Por
su resistencia
a la abrasión, el caucho blando se utiliza en los dibujos de los
neumaticos de losautomóviles y en las cintas transportadoras; el
caucho duro se emplea para fabricar carcasas de equipos de bombeo y las
tuberías utilizadas para perforaciones con lodos abrasivos.
Por su flexibilidad, se utiliza frecuentemente para fabricar
mangueras, neumaticos y rodillos para una amplia variedad de
maquinas, desde los rodillos para escurrir la ropa hasta los instalados
en las rotativas e imprentas. Por su elasticidad se usa
en varios tipos de amortiguadores y mecanismos de las carcasas de
maquinas para reducir las vibraciones. Al ser relativamente impermeable
a los gases se emplea para fabricar mangueras de aire, globos y colchones. Su
resistencia al agua y a la mayoría de los productos químicos
líquidos se aprovecha para fabricar ropa impermeable, trajes de buceo,
tubos para química y medicina, revestimientos de tanques de
almacenamiento, maquinas procesadoras y vagones aljibes para trenes. Por
su resistencia a la
electricidad el caucho blando se utiliza en materiales aislantes, guantes
protectores, zapatos y mantas, y el caucho duro se usa para las carcasas de
teléfonos, piezas de aparatos de radio, medidores y otros instrumentos
eléctricos. El coeficiente de rozamiento del caucho, alto en
superficies secas y bajo en superficies húmedas, se aprovecha para
correas de transmisión y cojinetes lubricados con agua en bombas para
pozos profundos.
Fabricación de tubos
Los tubos y mangos de caucho pueden clasificarse en tres grupos:
1. Tubos fabricados exclusivamente de caucho, estos son muy utilizados para
alimentar aparatosportatiles con gas, agua, aire comprimido, mecheros de
Bunsen, etc; pudiendo estar constituidos por dos capas superpuestas, una
interior de mayor calidad, generalmente roja, y otra exterior negra, de
refuerzo.
2. Tubos de tela interpuesta de una o varias capas de caucho y telas de lana intercaladas con el fin de que puedan resistir grandes
presiones.
3. Tubos de caucho trenzados de los cuales la camisa interior es de caucho de
excelente calidad, se reviste exteriormente de uno o dos trenzados de hilo
de algodón, lino, seda, etc., según su aplicación.
Fabricación de correas
Las correas de caucho no se componen únicamente de este
material sino de numerosas tela de algodón de alta calidad cauchotadas y
superpuestas hasta obtener el espesor exigido por el esfuerzo mecanico
que la correa ha de transmitir.
Fabricación de hojas inglesas de caucho
Se designan por hojas de caucho a las laminas fabricadas con caucho de
plantación, de primera calidad, por medio de
tratamientos mecanicos. Éstas tiene escaso
contenido de resina, ya que la abundancia de éstas las hace quebradizas
en frío.
Fabricación de esponjas de caucho
Las esponjas de caucho son resistentes a la mayoría de los productos
químicos, propiedad de la que carecen las esponjas naturales. Ademas conserva siempre su flexibilidad y elasticidad.
Se pueden fabricar en formas regulares y todas las
dimensiones. También pueden emplearse corno aislantes del
calor, electricidad, y sonido. Añadiendo materiales
colorantes se pueden fabricar esponjas de todos los colores.Fabricación
de sondas y tubos de cirugía
En estos objetos se emplean las hojas inglesas de caucho. Para la
fabricación de sondas se emplean mandriles del diametro interior
de la sonda, el mandril es sumergido varias veces en la solución de
caucho hasta alcanzar el espesor de 1mm
Fabricación de tejidos impermeables
Para la fabricación de tejidos se emplean dos procedimientos, el
mas económico consiste en adoptar una película de la
materia impermeabilizante al tejido que se quiera impermeabilizar, extendida
uniformemente con ayuda de una calandra. El segundo procedimiento es mas
lento, complicado, y costoso, este consiste en la
evaporación del
disolvente de una capa fina aplicada en forma de barniz sobre la tela por medio
de maquinas de engomar llamadas SPREANDING. El primer procedimiento
tiene numerosas aplicaciones en tejidos destinados a los artículos de
precio reducido, mientras que las telas impermeables de alta
calidad y resistencia
son usadas para aviación, aeronautica, neumaticos,
impermeables finos, se elaboran por el segundo método.
Fabricación de neumaticos
El caucho bruto se amasa en molinos de masticación y mezcla, que
consiste en dos rodillos girando a diferentes velocidades. El caucho se ablanda, probablemente a causa de la rotura de sus
largas moléculas en otras mas cortas.
Después de ser amasado se agregan
1. Negro de carbón
2. Óxido de zinc
3. Azufre
4. Caucho regenerado y ablandadores
Cada uno de estos ingredientes cumple un finalidad
determinada. El negro de carbón, sirve para
aumentar laresistencia a al abrasión. El óxido de zinc es un acelerador de vulcanización, y el caucho
regenerado se utiliza para disminuir el costo del neumatico acabado. Los productos
químicos que actúan como
aceleradores se incorporan para acortar el tiempo de vulcanización y
para proteger el caucho acabado del
envejecimiento por la acción de la luz y del aire.
Los ablandadores o plastificantes son aceites minerales o
plastificantes, son aceites minerales o vegetales, ceras y alquitranes.
De las maquinas de masticación el caucho pasa a través de
calandrias, que consisten en tres rodillos huecos colocados uno encima del
otro. Quedando obligado el caucho a laminarse en hojas finas, y entre los
rodillos se introducen también tejidos de algodón, con el objeto
de que el producto sea una lamina fina adherida al tejido.
El tejido cauchado se corta en tiras. De esta manera
las cuerdas estaran formando un angulo y
tendran mayor resistencia.
Se da forma a las tiras sobre un núcleo de
hierro para obtener el armazón del
neumatico. Alrededor del armazón se da forma a
la superficie de rodadura, que es una tira de caucho masticado y compuesto
finalmente se aplica al borde. El borde es una tira de caucho muy duro
que lleva hilos de alambre y forma el borde del
neumatico que ha de estar en contacto con la pestaña de la rueda.
El neumatico montado se coloca en un molde en
el que se ha tallado el patrón de la rodadura. El calor se ha
suministrado por vapor y la presión hace que el azufre vulcanice el
caucho. EI neumatico se inspecciona y se envuelve.
Manufacturasde camaras
La fabricación de camaras o tubos internos, es algo parecido.
El caucho se mastica, agregando los ingredientes de la
fórmula, pero en vez de laminarse en tiras, se lo obliga a pasar a
través de una maquina de extricción. Esta es una
maquina parecida a la de hacer salchichas, y consiste en un rodillo que
gira en el hueco de un cilindro, obligando al caucho a pasar por un troquel
produciendo un tubo de caucho, este tubo se corta en la longitud apropiada, se
empalman los extremos formando un anillo, se infla, y se vulcaniza con vapor de
caldera.
Aunque la fabricación y producción de neumaticos y
camaras de automóviles son realmente representativas de la
manufactura del
caucho, cada artículo fabricado de caucho requiere fórmulas de
composiciones especiales así como
de ingredientes y manipulaciones bastante peculiares. La formulación de
las mezclas de caucho es comprimida y varía considerablemente de acuerdo
a cada producto a fabricar.
EMPRESAS QUE PRODUCEN EL CAUCHO
PHASA
Somos una empresa dedicada a la fabricación, importación y
distribución de productos de hule y similares desde 1980, tiempo que nos
ha permitido conocer las necesidades de la industria. Ofrecemos un servicio reconocido y una excelente relación
calidad-precio en nuestros productos.
AG COMERCIAL HULERA
Somos una empresa con amplia experiencia en fabricación de todo tipo de
artículo de hule, adaptandonos a las necesidades de cada uno de
nuestros clientes ofreciendo la calidad requerida, con excelente servicio, al
precio mas competitivo delmercado. Contamos con departamentos completos:
metal mecanico, pailería, diseño, laboratorio, muestras,
reportes PPAP, etc. Fabricamos productos bajo cualquier
especificación.
Los principales materiales que ofrecen son:
* Nitrilo
* Neopreno
* Silicón
* Hule natural
* Hypalon
* EPDM
* SBR
* Viton
* Corcho ahulado
* Hule metal
* Poliuretano
Ademas vulcanizan productos como: placas, empaques, cañuelas,
apoyos para puentes, aislantes eléctricos, hule para piso, tapete
dieléctrico, tapetes antifatiga, topes y hule esponja o espuma,
recubrimiento de rodillos, rodajas y llantas para montacargas, soportes,
loderas, mangueras, productos automotrices y o’ring.
BRIDGESTONE
Bridgestone Firestone de México es una filial de Bridgestone Americas
Holding, Inc. a su vez subsidiaria de Bridgestone
Corporation de Japón, el fabricante de neumaticos y
productos de hule mas grande del mundo.
Bridgestone Corporation desarrolla, fabrica y comercializa
principalmente las marcas Bridgestone y Firestone. La corporación
también fabrica productos industriales de hule tales como
bandas transportadoras, mangueras y defensas
marinas, etc., así como
productos químicos y una diversidad de artículos deportivos.
Actualmente en México se produce y comercializa una amplia gama de diseños y medidas de llantas para
automóvil, camioneta y camión, así como para maquinaria agrícola,
industrial y fuera de carretera.
Bridgestone de México cuenta con dos plantas en el país
certificadas y galardonadas en todos losambitos de calidad y seguridad.
ROYAL PACKING
Fundada en 1986 por el Ing. Hugo Hevia Rico, surge de la necesidad de la
industria de un servicio para solucionar los problemas
de sellado de forma integral, rapida y confiable. Comienza
con la fabricación de Sellos Mecanicos, Hidraulicos y
Neumaticos. El día de hoy cuenta con 13 líneas
distintas de productos:
-Sellos Mecanicos
-Sellos de Laberinto
-Empaques Hidraulicos y Neumaticos
-Arosellos
-Empaquetaduras Trenzadas
-Juntas Aislantes Monolíticas
-Chumaceras Recubiertas de Hule Para Bombas
-Recubrimientos de Hule y Polímero a Tubería y Piezas Sujetas a
Corrosión
-Juntas en Espiral
-Productos de Teflón
-Hules Laminados
-Lubricantes, Limpiadores y Recubrimientos
-Reparaciones a Sellos Mecanicos, Cilindros Hidraulicos y
Neumaticos, Bombas.
GOODYEAR
En 1935, Don Raúl Gonzalez organiza la Compañía
Hulera Oxo. Donde se dio a la tarea de construir
llantas.
Goodyear llega a México a principios de los 40,
instalando una agencia de ventas y buscando la forma de asociarse con
una empresa mexicana para instalar en el país la técnica
Goodyear. Se logró un acuerdo con la
Compañía Oxo.
La empresa se instaló en Lechería, Tultitlan, y se
registró la nueva razón social, que inició su
operación el día 4 de Abril de 1943 con el nombre de
“Compañía Hulera Goodyear Oxo, S.A. de C.V.”
En México se llegaron a producir hasta 17,500 llantas
diarias.
A partir del
mes de abril de 2001 dejo de producir para sólo comercializar y
cambió su razón social a “Goodyear Servicios Comerciales,S. de R.L. de C.V.”
Entregar una cartera superior de productos y servicios en
segmentos estratégicos de mercado, mientras excede las necesidades
dinamicas de las partes interesadas.
CONCLUSIONES
Tal como lo
establecimos en la introducción en este trabajo incluimos muchos
detalles acerca de este hidrocarburo y de su importancia en distintos tipos de
procesos, así como
sus usos en la industria y en la vida diaria.
En este trabajo se aprecia la importancia que a tenido
el caucho en la historia y de la importancia que tiene actualmente. El rol que
tuvo con nuestros antepasados así como las ventajas que tiene hoy en
día.
También se explican cuales son sus aplicaciones y propiedades, como
que es aislante térmico por ejemplo, etc. y porque estas cualidades lo
hacen tan útil en ingeniería.
Se explica cuales son los tipos de cauchos y como se hace para fabricarlos, así como los métodos
de obtención de este material.
Ya para finalizar hacemos un pequeño recuento
de algunas de las empresas que se dedican a producir y convertir el caucho en
productos como
llantas o hules.
BIBLIOGRAFÍA
https://es.wikipedia.org/wiki/Caucho
https://www.monografias.com/trabajos4/elcaucho/elcaucho.shtml
https://html.rincondelvago.com/caucho_1.html
https://www.maquinariapro.com/materiales/caucho.html
https://www.textoscientificos.com/caucho/natural
https://www.royalpacking.com.mx/nosotros.html
https://www.bridgestone.com.mx
https://www.aghulera.mex.tl/
https://www.hule.com.mx/
https://www.goodyear.com.mx/comp_info/
