PRACTICA DE SOLDADURA
INTRODUCCIÓN
La técnica de la soldadura por arco eléctrico tomó
importancia en el sector industrial cuando el sueco Oscar Kjellberg en 1.904
descubre el electrodo revestido.
Este hecho es de suma importancia y el punto de
inflexión que permitió posteriormente el gran desarrollo de la
soldadura por arco. Hasta entonces se habían podido hacer
experimentos de soldar electrodos desnudos, pero su uso acarreaba muchos
inconvenientes como son
- la fijación de elementos nocivos en el baño de fusión;
- la generación de una fuerte porosidad dentro de la soldadura
por los gases ocluidos;
- hay problemas de estabilización y soplado del arco eléctrico;
- y en general, se consigue una soldadura de mala calidad.
El desarrollo del
arco revestido va a permitir solventar todas estas cuestiones, y tendra
una aplicación fundamental para la soldadura de metales férreos.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
El proceso mas común de soldadura a gas es la soldadura
oxiacetilénica, también conocida como soldadura
autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno
de los mas viejos y mas versatiles procesos de soldadura,
pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones
industriales. Todavía es usada extensamente
para soldar tuberías y tubos, comotambién para trabajo de
reparación. El equipo es relativamente barato y simple,
generalmente empleando la combustión del acetileno en
oxígeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca
de 3100 °C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco
eléctrico, causa un enfriamiento mas lento de la soldadura, que
puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsión de soldadura,
aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación. Un proceso similar, generalmente llamado corte de
oxicombustible, es usado para cortar los metales.5 Otros métodos de
la soldadura a gas, tales como soldadura
de acetileno y aire, soldadura de hidrógeno y oxígeno,
y soldadura de gas a presión son muy similares, generalmente
diferenciandose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha
de agua a veces es usada para la soldadura de precisión de
artículos como
joyería. La soldadura a gas también es usada en la soldadura
de plastico, aunque la sustancia calentada es el aire, y las
temperaturas son mucho mas bajas.
TIPOS DE CORDONES
Los cordones de soldadura son la forma como
se puede soldar un material por ejemplo en ocho en zic zac en forma de gusano
etc.
El tipo de cordon va a depender de la habilidad del solador para realizar lasoldadura
Tipos de uniones
Hay cinco tipos basicos de uniones para integrar dos partes de una
junta. De acuerdo con la
figura.2
se definen del
siguiente modo
(a) Unión empalmada. En este tipo de
unión, las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes.
(b) Unión de esquina. Las partes en una unión de esquina
forman un angulo recto y se unen en la esquina del angulo.
(c) Unión superpuesta. Esta unión
consiste en dos partes que se sobreponen.
(d) Unión en T. En la unión en T, una parte es normal a la otra
en una forma parecida a la letra T
(e) Unión de bordes. Las partes en una unión de bordes
estan paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la
unión se hace en el borde común.
FLAMA
En la punta del dado de la flama se tiene la región mas caliente
(3100ºC), luego va a la zona reductora que
corresponde a la reducción primaria con una temperatura de
2000º C y por último esta el penacho que es la región de
combustión secundaria en que tiene influencia el aire del ambiente, cuya
temperatura es de 1200ºC.
Diversas zonas caloríficas de la flama Oxiacetilénica
TIPOS DE FLAMA
Si el exceso de acetileno se reduce, las zonas reductoras desaparecen
lentamente y en un momento se confunde con eldado
obteniendo así la flama neutra.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
La soldadura manual por arco eléctrico con electrodo
revestido es la forma mas común de soldadura. Se suele
utilizar la denominación abreviada SMAW (del
inglés Shielded metal arc welding) o MMA (manual metal arc
welding).
Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente
alterna o corriente continua) se forma un arco
eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado,
produciendo la fusión de éste y su depósito sobre la
unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y
estan recubiertos con un material fundente que
crea una atmósfera protectora que evita la oxidación del metal fundido y
favorece la operación de soldeo. El electrodo
recubierto utilizado en la soldadura por arco fue inventado por Oscar
Kjellberg.
La polaridad de la corriente eléctrica afecta la transferencia de calor
a las piezas unidas. Normalmente el polo positivo (+) se conecta al electrodo
aunque, para soldar materiales muy delgados, se
conecta al electrodo el polo negativo (-) de una fuente de corriente continua.
La posición mas favorable para la soldadura es el plano
(PA) pero se pueden realizar en cualquier posición.
La intensidad y la tensión adecuada para la
operación de soldeo seobtienen mediante un transformador.
Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden obtener
diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al
tamaño de las piezas a soldar. Este equipo existe en
versiones muy sencillas que permiten realizar pequeños trabajos
de bricolaje.
Para la soldadura de los aceros, los electrodos se clasifican
atendiendo al tipo de revestimiento que incorporan. Así se tiene
la siguiente clasificación típica
- Electrodos Celulósicos;
- Electrodos Acidos;
- Electrodos de Rutilo;
- Electrodos Basicos;
- Otros (electrodos de gran penetración; de gran rendimiento; de auto
contacto).
A continuación se expone la forma de
identificación de los electrodos revestidos empleados para soldadura por
arco manual según la normativa UNE y AWS.
Para el caso de soldadura de aceros, un electrodo en España se normaliza
según la UNE 14003: Electrodos para soldadura por arco manual de aceros
al carbono de resistencia normal y de aceros de baja aleación y
resistencia entre 50 y 60 kg/mm2
CONCLUSION
Como conclusion se puede decir q aprendimos distintos tipos de soldadura que se
utilizan principalmente la soldadura oxiacetilénica se pudo observar las
distintas formas de flama y como se utiliza