Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Industrial
Laboratorio de Ingeniería de Métodos

“Clavijero – 2 Elementos”

Índice

Introducción

En todas las empresas es importante evaluar el desempeño de los trabajadores, para determinar su eficiencia, lo que influye directamente en la productividad de la empresa.
Asimismo, es importante que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento, responsabilidades, habilidades, etc. y que tengan un sentido de satisfacción por el trabajo realizado en la empresa.
Estos aspectos son estudiados por la Ingeniería de Métodos, la cual se encarga de diseñar, formular y seleccionar losmejores métodos, procesos, herramientas y especialidades necesarias en el procesamiento de un producto, de manera que exista una eficiente relación hombre-maquina, lo que permite aumentar la productividad de la empresa. Para esto se debe llevar a cabo una serie de procedimientos sistematicos, con el fin de lograr el objetivo.
El presente informe presenta la evaluación del desempeño de un trabajador, al colocar 20 piezas en un clavijero, tomando en cuenta la rapidez con que ejecuta la actividad . Para realizar esta evaluación es necesario conocer conceptos basicos de ingeniería de métodos, tales como eficiencia, productividad, estudio del tiempos, estudio movimientos, etc. y luego aplicarlos a la experiencia realizada, para analizar los resultados obteniendo graficas, tablas, tiempos reales de la tarea entre otros

OBJETIVOS

• Generales
Evaluar el desempeño de un operario al colocar 20 piezas en un clavijero. Este proceso debe ser de forma ordenada, adecuada y con rapidez.

• Específicos
- Realizar un estudio de tiempo para establecer un tiempo estandar en el cual es posible realizar una tarea y ver cómo se ocupa este recurso en la practica.
- Realizar un estudio de métodos y movimientos,para establecer posibles mejoras en la forma de operar, considerando la eficiencia y productividad del trabajador.
- Determinar, mediante el analisis de graficos, si la evaluación del analista en función de la velocidad del operario es óptima, si hubo subestimaciones o sobrestimaciones.
- De acuerdo al calculo de promedios, determinar si la muestra es valida o o no y los posibles errores que puedan ocurrir.

Desarrollo

Materiales:

-Cronometro
- 20 Palitos
- 1 Clavijero
-Libreta de anotaciones
-Lapiz
-Superficie de apoyo

Descripción de la experiencia

La experiencia “Clavijero – 2 elementos ”, consiste en la medición del tiempo en forma continua durante el cual el operario debe colar 20 varitas en los orificios. Se comenzara la actividad dividiendo las 20 varitas y ubicandolas a los costados del clavijero como se muestra en la figura 1. Posterior a eso, el operario debera colar las varitas en los orificios partiendo por el centro, utilizando las dos manos, donde el analista medira los tiempo en los puntos señalados en la figura 2.

Esta tarea debe ser realizada 10 veces, donde cada una de ellas constituye un ciclo. Al comenzar el primer ciclo el cronómetro debe estar en cero(T1) y empieza a correr el tiempo cuando el operario pone las primeros dos elementos. Al haber colocado las 10 varillas se registrara el tiempo (T2). Al colocar la varilla numero 20 se registra el tiempo (T3) que corresponde al tiempo que el operario finaliza el primer ciclo. Después de haber ubicado la totalidad de las piezas el operario debera sacar las piezas para ello, se levantara el clavijero y caeran todas las piezas, de esta forma el operario podra iniciar el segundo ciclo ordenando las varillas, ubicandolas al costado y colocandolas en los orificios, y así sucesivamente, hasta terminar los diez ciclos.

Ademas de colocar las varillas en el orden correspondiente, el operario debera procurar realizar la tarea de forma rapida, ordenada y con la postura adecuada, sin ubicar las varillas en algún orificio que no sea el adecuado

Formulario

Tiempo empleado :

Tiempo normal :

Donde Sr es la velocidad con que el analista califica al operario, esta calificación va de 40 a 80 con intervalos de 5 en 5 unidades, dentro de ese rango.

Velocidad real :

Tiempo estandarizado dado para la experiencia : , ∑Te , 5%
Nº de ciclos

Calculo depromedios

Primer Promedio = = X → X 30% → (a, b)

Segundo Promedio = = Y → Y 20% → (c, d)

Tercer Promedio = = Z → Z 10% → (e, f)

Promedio final = = W

Para que la muestra sea valida:

1) W debe pertenecer al intervalo (g,h).
=> 5 % => (g,h), si no la muestra ya no es valida.

2) Después del Tercer Promedio, el número de ciclos con vida debe ser mayor o igual a 80%, si no la muestra no es valida, aunque se haya cumplido el punto anterior.

Datos obtenidos al realizar la actividad

N° T1 T2 T3 Sr 1 Sr 2
1 0,00 05,41 12,33 60 60
2 32,26 37,90 44,18 60 55
3 67,78 73,58 82,26 60 55
4 105,22 110,27 120,00 65 50
5 142,99 149,09 155,89 55 60
6 178,51 184,39 191,82 60 60
7 213,90 218,91 226,45 60 55
8 250,33 256,98 264,56 55 55
9 280,16 285,99 294,66 60 50
10 321,17 327,62 335,13 55 55

Calculo de promedios

PRIMER ELEMENTO

N° T1 T2 Sr1 Te Tn Vr* Vr 1
1 0,00 05,41 60 5,41 5,41 66,54 65
2 32,26 37,90 60 5,64 6,11 63.82 65
3 67,78 73,58 60 5,80 6,28 62,07 60
4 105,22 110,27 65 5,05 5,05 71,29 70
5 142,99 149,09 55 6,1 6,61 59,02 60
6 178,51 184,39 60 5,88 6,37 61,22 60
7 213,90 218,91 60 5,01 4,59 71,86 70
8 250,33 256,98 55 6,65 7,7554,14 55
9 280,16 285,99 60 5,83 6,32 61,75 60
10 321,17 327,62 55 6,45 7,53 55,81 55
57,92

ESTIMACION DE Tn*1
Te
5,41
5,64
5,80
5,05
6,1
5,88
5,01
6,65
5,83
6,45
Total 57,92
N° ciclos 10
Promedio 5,792
Tn*1 6

Calculo primer, segundo, tercer y promedio final
ELEMENTO 1
PRIMER PROMEDIO
Nº ciclos Tn Tn con vida
1 5,41 Con vida
2 6,11 Con vida
3 6,28 Con vida
4 5,05 Con vida
5 6,61 Con vida
6 6,37 Con vida
7 4,59 Con vida
8 7,75 Con vida
9 6,32 Con vida
10 7,53 Con vida
Promedio 6,202
Tn con vida 10
% 30
Max 8,06
Min 4,34
ELEMENTO 1
SEGUNDO PROMEDIO
Nº ciclos Tn Tn con vida
1 5,41 Con vida
2 6,11 Con vida
3 6,28 Con vida
4 5,05 Con vida
5 6,61 Con vida
6 6,37 Con vida
7
8
9 6,32 Con vida
10
Promedio 6,202
Tn con vida 7
% 20
Max 7,44
Min 4,961

ELEMENTO 1
TERCER PROMEDIO
Nº ciclos Tn Tn con vida
1
2 6,11 Con vida
3 6,28 Con vida
4
5 6,61 Con vida
6 6,37 Con vida
7
8
9 6,32 Con vida
10
Promedio 6,202
Tn con vida 5
% 10
Max 6,82
Min 5,58
ELEMENTO 1
PROMEDIO FINAL
Nº ciclos Tn Tn con vida
1
2 6,11 Con vida
3 6,28 Con vida
45 6,61 Con vida
6 6,37 Con vida
7
8
9 6,32 Con vida
10
W 6,39
Tn con vida 5

Validez de la muestra

VALIDEZ DE LA MUESTRA
ELEMENTO 1
PRIMER CRITERIO
Tn* 6,00
% 5%
Max 6,30
Min 5,70
W 6,39
SEGUNDO CRITERIO
Tn con vida 5
% 50%

Para que la muestra sea valida se deben cumplir 2 condiciones en forma simultanea:

1) W= 6,39 debe pertenecer al intervalo (g,h)=(6,3 ; 5,7), lo cual no se cumple por lo tanto, la muestra no es valida.

2) Luego del tercer promedio, el número de ciclos con vida es igual a 5 que corresponde al 50% ≥ 80%, lo que indica que la muestra no sería valida.
Según estos dos criterios, la muestra no es valida ya que ambas condición no se cumple.

Graficos

N° Sr1 Vr1
1 60 65
2 60 65
3 60 60
4 65 70
5 55 60
6 60 60
7 60 70
8 55 55
9 60 60
10 55 55

Nº ciclos Tn
1 5,41
2 6,11
3 6,28
4 5,05
5 6,61
6 6,37
7 4,59
8 7,75
9 6,32
10 7,53
W 6,39

% 30% 20% 10% 5%
Color café azul verde rojo
Max 8,06 7,44 6,82 6,3
Min 4,34 4,961 5,58 5,7

• Analisis de graficos

- Vr v/s Sr: Este grafico indica si la evaluación realizada por el analista al operario, en función de su rapidez, es la adecuada.
En este caso se observa queel 40% de los puntos se encuentra sobre la recta, lo que implica una subestimación. Esto significa que el analista consideró que la rapidez de ejecución del trabajo se encontraba bajo el nivel estandar, lo cual es correcto

- Grafico de validez: Este grafico pretende determinar si la muestra es valida.
Para el primer, segundo y tercer promedio el tiempo normal se encuentra en el intervalo esperado en todos los ciclos.
Para el promedio final, sólo en 6 ciclos el tiempo normal se encuentra dentro del intervalo mientras que el resto no. Por lo tanto, la muestra no es valida. Esto se debe principalmente a la subestimación que hizo el analista con respecto a la velocidad de operación del trabajador, ya que el tiempo empleado en cada ciclo fue practicamente homogéneo durante toda la tarea.

Calculo de promedios

SEGUNDO ELEMENTO

N° T2 T3 Sr 2 Te Tn Vr* Vr 2
1 05,41 12,33 60 11,79 11.79 40,71 40
2 37,90 44,18 55 6,28 5,76 76,43 75
3 73,58 82,26 55 8.68 7,95 55,30 55
4 110,27 120,00 50 9,73 8,1 49.33 50
5 149,09 155,89 60 6,8 6,8 70,59 70
6 184,39 191,82 60 7,43 7,43 64,60 65
7 218,91 226,56 55 7,65 7,01 62,75 65
8 256,98 264,56 55 7,58 6,32 63,32 65
9 285,99 294,66 508,67 7,22 66,48 65
10 327,62 335,13 55 7,51 6,88 63,91 65

ESTIMACION DE Tn*2
Te
11,79
6,28
8.68
9,73
6,8
7,43
7,65
7,58
8,67
7,51
Total 82,12
N° ciclos 10
Promedio 8,12
Tn*1 8

Calculo primer, segundo, tercer y promedio final
ELEMENTO 2
PRIMER PROMEDIO
Nº ciclos Tn Tn con vida
1 11.79
2 5,76 Con vida
3 7,95 Con vida
4 8,1 Con vida
5 6,8 Con vida
6 7,43 Con vida
7 7,01 Con vida
8 6,32 Con vida
9 7,22 Con vida
10 6,88 Con vida
Promedio 7,53
Tn con vida 9
% 30
Max 9,04
Min 6,02
ELEMENTO 2
SEGUNDO PROMEDIO
Nº ciclos Tn Tn con vida
1
2 5,76
3 7,95 Con vida
4 8,1 Con vida
5 6,8 Con vida
6 7,43 Con vida
7 7,01 Con vida
8 6,32 Con vida
9 7,22 Con vida
10 6,88 Con vida
Promedio 7,53
Tn con vida 8
% 20
Max 9,04
Min 6,02

ELEMENTO 2
TERCER PROMEDIO
Nº ciclos Tn Tn con vida
1
2
3 7,95 Con vida
4 8,1 Con vida
5 6,8 Con vida
6 7,43 Con vida
7 7,01 Con vida
8
9 7,22 Con vida
10 6,88 Con vida
Promedio 7,53
Tn con vida 7
% 10
Max 8,283
Min 6,78
ELEMENTO 2
PROMEDIO FINAL
Nº ciclos Tn Tn con vida
1
2
3 7,95 Con vida
4 8,1 Con vida
5 6,8 Con vida
6 7,43 Con vida
7 7,01 Con vida
8
9 7,22 Con vida
10 6,88 Con vidaW 7,34
Tn con vida 7

Validez de la muestra
VALIDEZ DE LA MUESTRA
ELEMENTO 2
PRIMER CRITERIO
Tn* 8
% 5
Max 8,4
Min 7,6
W 7,34
SEGUNDO CRITERIO
Tn con vida 5
% 50%

Para que la muestra sea valida se deben cumplir 2 condiciones en forma simultanea:
3) W= 7,34 debe pertenecer al intervalo (g,h)=(8,34; 7,6), lo cual se cumple, la muestra es valida.
4) Luego del tercer promedio, el número de ciclos con vida es igual a 7 que corresponde al 70% ≥ 80%, lo que indica que la muestra no sería valida.
Según estos dos criterios, la muestra no es valida ya que ambas condición no se cumple.

Graficos

N° Sr2 Vr2
1 60 40
2 55 75
3 55 55
4 50 50
5 60 70
6 60 65
7 55 65
8 55 65
9 50 65
10 55 65

Nº ciclos Tn
1 11.79
2 5,76
3 7,95
4 8,1
5 6,8
6 7,43
7 7,01
8 6,32
9 7,22
10 6,88
W 7,34

% 30% 20% 10% 5%
Color café azul verde rojo
Max 9,04 9,04 8,283 7,71
Min 6,02 6,02 6,78 6,97

• Analisis de graficos

-Vr v/s Sr: Al analizar los datos se puede observar que hubo una subestimación del 50% de los puntos. Este porcentaje es reflejado por el analisis presentado por el analista respecto al trabajo que realizo el operario, llegando a concluir que la ejecucióndel trabajo se encuentra igual al nivel estandar, lo cual es incorrecto. Respecto a los otros puntos se puede observar que dos puntos se encuentran sobre la recta, esto indica que solo dos de los diez puntos coinciden con el tiempo real que el operario debe realizar la actividad

-Grafico de validez: Al analizar este grafico se puede determinar la valides de la muestra, y compararlos con los datos entregados anteriormente. solo en 8 ciclos el tiempo normal se encuentra dentro del intervalo mientras el resto no. Por lo tanto, la muestra no es valida. Esto se debe principalmente a que el tiempo empleado en cada ciclo es distinto por parte del operario.




CONCLUSIÓN

Al observar el desempeño del operario en la realización de la tarea, se distinguen variaciones en la forma de trabajo debido a la exposición de distintos factores que se ve enfrentado el operario como: presión por realizar el trabajo, desorden, nerviosismo, falta de metodología, lugar inadecuado en la realización de la tarea por lo que se caen las varillas, entre otros.

Mediante el estudio de tiempos se comprobó la eficiencia del operario. La tarea fue realizada en tiempos superiores e inferiores al estandar,dependiendo de la forma de trabajo y los inconvenientes que tuvo el operario en el desarrollo de esta. Estos inconvenientes se deben a la manera de ordenar las varillas, la fuerza que se aplica al levantar el clavijero para iniciar nuevamente la actividad, si se caen las varillas el operario perdera tiempo en recogerlas.

Del analisis de graficos, se puede concluir que la apreciación del analista con respecto a la velocidad del operario, también es subjetiva y depende de quien la realice. Para los casos estudiados el analista considero una rapidez de ejecución mayor o menor, respectivamente, al valor real

También se puede deducir la veracidad de la muestra, mediante la aplicación de criterios determinados. Cuando la muestra es invalida se debe a los errores en la apreciación del analista y al tiempo empleado por cada operario en la realización de la tarea.

Apreciación personal

A mi parecer falto practica tanto del operario como del analista, pues para que el estudio sea correcto el trabajador debe estar calificado y debidamente entrenado en dicha actividad. Asimismo el analista, al no tener experiencia previa en el cargo, evalúo sin tener una base, lo que lleva a la subestimación producida