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MÉtodo de factores ponderados



MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS.

Es un método dentro de la toma de decisiones que se utiliza para elegir entre diferentes opciones , pretendiendo minimizar en cuanto sea posible la influencia de las preferencias personales entre las opciones disponibles. En el caso en que esto no sea posible este método permite alertar al encargado de tomar la decisión sobre las preferencias personales. Para llevar a cabo esta técnica se deben coordinar comités o equipos multidisciplinarios que garanticen resultados óptimos,

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS:

El método de Factores Ponderados de decisiones consiste en un arreglo matricial donde se ordenan dos elementos constitutivos:
Las opciones; las cuales son simplemente posibilidades de elección. Los factores distintivos; éstos se presentan de dos formas: estos permiten diferenciar una opción de otra a través de las características particulares que presentan cada una de ellas.
1. Los factores limitantes; son aquellos elementos pertinentes a la decisión que pueden obviarse. Son llamadas también restricciones. Permiten descartar algunas áreas de resultados lo que simplifica la selección.


2. Las áreas de resultados; se pueden definir, que para todo problema hay asociado un conjunto de factores claves sobre los cuales nos interesa comparar las opciones para tomar la decisión final.

SELECCIÓN DE OPCIONES:

Se debe comenzar por una preselección, es decir, que cumpla con las condiciones necesarias aceptables al problema. Una vez planteada esta situación se hace el análisis para seleccionar la mejor opción, esto se hace mediante la valoración y jerarquización de las áreas de resultados. Luego se procede a establecer la matriz comparativa entre las opciones y las áreas de resultados.

METODOLOGÍA APLICADA O PASOS A SEGUIR:

1. Recabar toda la información necesaria y preseleccionar la más adecuada.
2. Verificar los factores limitantes y descartar las opciones que no cumplan con esas condiciones que restringen el problema. La finalidad de este primer paso es simplificar un poco el proceso, ya que solo formarán parte del análisis aquellas opciones que posean los requisitos establecidos.
3. Jerarquizar y ponderar las áreas de resultado, asignando los % de acuerdo a la relevancia que presente cada factor. Esto se hace según el criterio de quien toma la decisión. Se recomienda distribuir la ponderación de acuerdo a la relevancia de las áreas de resultado, es decir la jerarquización, y entre los dos o tres primeros factores debería ubicarse la mayor distribución porcentual. Este paso debe desarrollarse de la manera más objetiva posible para garantizar los resultados esperados.
4. Tomar la decisión, para ello hay querealizar una matriz entre las áreas de resultados y las opciones, tomando en consideración para la decisión final la que arroje mayor ponderación. Esta etapa se ejecuta distribuyendo la ponderación correspondiente a cada área de resultado entre las opciones disponibles. En caso de que el factor analizado sea de orden cuantitativo se aplica una regla de tres, tomando en consideración que no debe excederse del valor máximo asignado. Cuando se trata de un factor con características cualitativas, se debe realizar una escala de valores entre las diferentes peculiaridades que presenten las opciones, esto de acuerdo al criterio de quien toma la decisión.


5. Una vez seleccionada la opción más conveniente, justificar mediante un informe la decisión tomada. Esta selección se realiza de acuerdo a los resultados obtenidos, tomando para ello, la opción con mayor valor porcentual, no descartando el resto de las opciones, ya que probablemente entre ellas se encuentre una decisión óptima.

APLICACIÓN PRACTICA DE LA TÉCNICA DE PONDERACIÓN DE FACTORES.

Con la información presentada en la siguiente matriz se deberá aplicar la técnica de la ponderación de factores para seleccionar la ubicación estratégica de una nueva empresa. Un factor limitante puede ser la cercanía al cliente, si ésta se encuentra muy lejos no formará parte del análisis

|Opciones |Disponibilidad. |Cercanía al |Cercanía al |Vías de acceso |
Mano de Obra |Cliente |Proveedor
|A |Muy disponible |Cerca |Muy cerca |Regular |
|B |Limitada |Cerca |Lejos |Buenas |
|C |Disponible |Muy cerca |Cerca |Excelentes |
|D |Disponible |Cerca |Cerca |Buenas |
|E |Disponible |MuyLejos |Cerca |Buenas |

La empresa deberá ubicar estratégicamente la nueva planta donde se procesarán los productos con los cuales se está ampliando la capacidad de la compañía, con respecto a esta localización óptima se utilizará el Método de los Factores Ponderados; analizando cada una de las opciones posibles y sus características o elementos relevantes que permitan hacer una evaluación y tomar una decisión acertada.

Con respecto al primer paso al verificar si existe limitantes se puede observar que la cercanía al cliente restringe la decisión que se deberá tomar. La opción “E” no cumple con esta condición, se encuentra muy lejos se descarta del análisis. Se podría inferir que solo por el hecho de estar muy lejos incrementaría los costos de comercialización por lo tanto no convendría tomarla en consideración. Es necesario justificar adecuadamente la razón por la cual se eliminan las opciones que se ubiquen fuera de las condiciones establecidas como limitantes

Ponderación y jerarquización de las áreas de resultado a través de la siguiente matriz:

Este paso se realiza de acuerdo al criterio de quien toma la decisión tratando en la medida de lo posible de dejar a un lado las preferencias personales, es decir, la objetividad es factor fundamental para garantizar un resultado óptimo. De acuerdo al caso se podría jerarquizar y ponderar tal como sigue:

|Áreas de Resultado |% |
|Cercanía al proveedor. |40 |
|Cercanía al cliente. |30 |
|Disponibilidad de mano de obra. |20 |
|4. Vías de acceso. |10 |
100% |

Esta jerarquización y ponderación deberá estar debidamente justificada indicando el orden descendente delos factores así como disminución porcentual, esto por lo general estará en función a las características propias del problema a solucionar u objetivo por alcanzar.
Presentación de los resultados;
|Opciones |
Pond. |A |
|Áreas Resultado|Máxima
|Identidad. |
|Ubicación. |
|Tiempo. |
|Magnitud. |

1. Pruebas para Decidir la Causa más Probable: se debe exponer las alternativas o acciones a seguir para corregir las posibles causas detectadas en el paso anterior.
2. Verificación de la Causa Real: esto implica todo un seguimiento, por lo tanto no se aplica este paso.

Se presenta a continuación un formato utilizado para el desarrollo de la técnica, donde se llevan a cabo cada uno de las etapas, solo hasta la número cuatro (04).

Es necesario hacer referencia que el procedimiento aplicado para el desarrollo e la técnica difiere al originalmente establecido. Solo se utiliza lo más relevante, lo que conduce a una mejora de la técnica, ya que en pasos muchos más reducidos se llega a los mismos resultados.

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA EN LAS CUATROS ÁMBITOS.
|ÁMBITOS |ES |NO ES |
|IDENTIDAD: |

|UBICACIÓN: |

|TIEMPO: |

|MAGNITUD: |


3. EXTRACCIÓN DE LA INFORMACÓN CLAVE PARA DETERMINAR LAS CAUSAS MAS PROBABLES.
|RELACIÓN O DIFERENCIA ENTRE ES Y NO ES |CAMBIOS |CAUSAS |
|MAGNITUD: |

|UBICACIÓN: |

|TIEMPO: |

|MAGNITUD: |


4. PRUEBAS PARA DECIDIR LA CAUSA MÁS PROBABLE Y RECOMENDACIONES

Esta técnica es empleada más que todo para identificar y describir alguna problemática presenta un grado muy considerable de subjetividad, tanto que dependiendo de las apreciaciones de quien la está desarrollando, puede partir de supuestos para llegar a detectar el origen de lo que ocurre. Implica una etapa donde se debe detectar la causa probable del problema, estableciendo las pautas para llegar a una posible verificación, la cual en algunos casos puede llegar a ser mal empleada.



No se toman decisiones con la aplicación de este método solo se utiliza para hacer una definición del problema. Podría servir de apoyo para el proceso de toma de decisión, ya que a través de esta técnica o modelo se detecta el problema especifico y luego se puede desarrollar un modelo cuantitativo que presente verdaderas soluciones.

APLICACIÓN PRACTICA TÉCNICA KEPNER – TREGOE
ANÁLISIS DE PROBLEMAS CUALITATIVOS.

La empresa WW C.A., ubicada en la zona norte de Naguanagua del Edo. Carabobo, fabrica jugos de naranja con zanahoria. Dicha fábrica tiene 5 tanques que refrigeran los jugos. Dos tanques son llenados con jugo de naranja y los otros dos con jugo de zanahoria. Ambos jugos son depositados en un quinto tanque, llamado “Tanque Maestro”. Todos los tanques están diseñados para tener la misma capacidad de almacenamiento, con la diferencia del “Tanque Maestro”, que supera a los otros tanques en un 50% de almacenaje.Estos tanques tienen unos filtros y válvulas de presión con tuberías entrelazadas entre si, en forma horizontal.
El problema se presentó cuando intentaron pasar los jugos al “Tanque Maestro”, ya que el personal observó como se fue llenando el tanque Ns 4 que se encuentra al lado izquierdo del “Tanque Maestro”, en este tanque se depositó el jugo de zanahoria. El tanque Ns 4 se llenó hasta el borde y empezó a derramarse sin ningún tipo de control, perdiéndose el 5% de la producción de ese día.
Se notificó de manera inmediata al Supervisor de Producción, el Supervisor se dirigió directamente a observar el problema y verificar si el problema lo tenía el personal que estaba bajo su mando, ya que sospechaba que estaban utilizando inadecuadamente las válvulas de presión.
Después de un chequeo de su personal, pudo constatar que estaban realizando el procedimiento correctamente, y decide notificarle de manera urgente al Supervisor de Mantenimiento de la planta, en especial, el que se encarga de los tanques de refrigeración.
El Supervisor de Mantenimiento le notifica que hace tres meses le informó al departamento de compras que tenía que cambiar la válvula del tanque Ns 4, ya que presentaba daños internos serios, explicándole que tenían que comprarla de inmediato. El Supervisor de Mantenimiento se dirige al departamento de compra de los insumos para la planta, para verificar si tenían la pieza almacenada.
El Jefe de Compra le contesta al Supervisor de Mantenimiento de manera lastimosa, y le informa lo siguiente: “Yo mandé a comprar la pieza, pero no ha llegado porque la empresa alemana que los fabrica, decidió cerrar su planta hace 2 meses por los conflictos jurídicos y políticos que existen en el país. Por los momentos habrá que esperar a otro proveedor o algo por el estilo.”
Al día siguiente, intentaron realizar la misma operación de producción, nuevamente se derramó y la presión que ejercía la válvula del tanque Ns 4 no lo pudo soportar y lesionó a dostrabajadores, adicionalmente se perdió el 8% de la producción del día.
El Gerente General se da cuenta de la situación cuando observa a los trabajadores lesionados, y decide reunirse con los Supervisores y el Jefe de Compra de manera inmediata para que le expliquen con detalles lo sucedido.
El Gerente General le dice al Supervisor de Mantenimiento: “sPor qué usted fue tan incompetente con el mantenimiento de las válvulas?”, y el Supervisor de Mantenimiento le contesta: “Discúlpeme, pero yo notifique oportunamente, el problema radica con el Jefe del departamento de compra, que me contestó que habían cerrado la planta alemana y había que esperar a otro proveedor o algo por el estilo.” El Gerente General, le contesto: “sCómo es eso, de que tengo que esperar a otro proveedor o algo por el estilo?, eso era para despacharlo por barco, por avión, helicóptero, submarino, caminando, como sea; de Alemania hasta Venezuela”.
El Gerente General le informa: “Bueno, para no parar la producción hasta que solventemos la situación, trabajaremos con un tanque de jugo de naranja y un tanque de jugo de zanahoria; por supuesto que el tanque Ns 4 no se utilizará. Esto trae como consecuencia que tendremos un parque industrial operando en un 50%,sTienen idea de las pérdidas diarias que ocasiona esta situación?”.

Solución
Paso #1: Definición del problema.
Cambio de la válvula de presión de los tanques de almacenamiento de jugos de zanahoria y naranja de la empresa WW C.A.

Paso #2: Descripción del problema.

Real( Es) |Ideal (No es) |
|Identidad: |Derrame de los jugos tratados en los tanques |No presenta los derrames de los jugos en |
|sQué problema presenta la empresa? |de almacenaje en la empresa WW C.A. |los tanques de almacenaje en la empresa |
|WW C.A. |
|Ubicación: |En la planta de producción donde se encuentran|En ningún departamento de la empresa WW |
|sDónde se encuentra ubicado el |los tanques ubicados en forma horizontal en la|C.A. |
|problema? |empresa WW C.A.
|Tiempo: |Hace 3 meses cuando el departamento de |No existe reporte de daños en las |
|sCuándo se empezó a detectar el |Mantenimiento detectó los daños internos de la|válvulas de presión del tanque Ns 4. |
|problema? |válvula de presión del tanque Ns 4.
|Magnitud: |Muy grave, ya que existen dos trabajadores |No existen accidentes laborales y se |
|sCuán grave es el problema? |lesionados y hay pérdidas económicas pues se |trabaja productivamente. |
está trabajando con el 50% de la producción.

Paso #3: Extracción de la información.

|Cambios |Causas |
|1.Manejo de información dispersa. | 1. Mal manejo de información para la compra de los insumos. |
|2. Actitud del personal. | 2. Descoordinación en la toma de decisiones. |
3. Problemas personales entre los empleados. |

Paso #4: Causas más probables.
Poca información entre los departamentos, no clasifican los documentos de acuerdo a la gravedad, por tal motivo se produce el conflicto con la maquinaria.
Loideal seria, modificar los canales de información para tomar las decisiones que sean de mucha importancia, entre los departamentos involucrados.




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