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Proceso del cuero - etapas del proceso, maquinaria tiempos y recursos humanos, opciones de mejora



INTRODUCCION

Luego de ser sacrificados los animales, sus cueros son tratados con sal por el lado carne, con lo que se evita la putrefacción y se logra una razonable conservación, es decir, una conservación adecuada para los procesos y usos posteriores a que sera sometida la piel.
Una vez que los cueros son trasladados a la curtiembre, son almacenados en el saladero hasta que llega el momento de procesarlos de acuerdo a las siguientes etapas:

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Remojo
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Pelambre
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Calero
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Descarnado
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Desencalado
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Curtido
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Escurrido
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Rebajado
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Neutralizado
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Teñido
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Secado
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Templado



Y así llegar a un producto terminado listo para distribuir y procesar para diferentes usos en la industria VESTIMENTA, CAPELLADA, MARROQUINERÍA, TAPICERÍA o PELETERÍ

ETAPAS DEL PROCESO

(DESCRIPCION)

1) Piel cruda: Toda piel, una vez retirada del tronco del animal, pasa inmediatamente a un estado de descomposición, si no se toma una medida inmediata para deshidratarla se producira en pocas horas la autolisis a causa de los gérmenes por los cuales esta recubierta.

Hay dos formas de hacerlo, una es la deshidratación rapida por secado de la piel pero no todas las curtiembres tienen el espacio adecuado para hacerlo, por esto se adopta la segunda manera: salado de la piel.

Esta consiste en la deshidratación de la piel por adicionamiento de sal entre 12-14 kg (Depende del paso de la piel) para eliminar agua y compuestos hidrosolubles evitando el ataque bacteriano. No es bueno salarinmediatamente porque puede producirse descomposición. El tiempo ideal para la salazón es entre 2 y 8 horas.

2) Remojo: Se depositan las pieles con una gran cantidad de agua en los fulones de remojo los cuales giran constantemente con 2 a 4 RPM a temperatura ambiente, con el fin de que la piel absorba y combine en su capa central sustancias curtientes y se elimine la capa de epidermis con sus productos de formación (pezuñas, cuernos, tejidos glandulares, tejido conjuntivo subcutaneo, tejidos grasos, sangre, linfa, y proteínas no estructuradas solubles en agua y sales neutras).El tiempo en este proceso es de 20 min



Finalidad del remojo: Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y eliminar la suciedad con ayuda del hidróxido de cal.

3) Pelambre: Luego de la operación de remojo, las pieles suficientemente hidratadas, limpias, con algunas proteínas eliminadas de su estructura, pasan a las operaciones de pelado, donde fundamentalmente se pretende, por un lado eliminar de la piel, la epidermis junto con el pelo y por otro aflojar las fibras del colageno con el fin de prepararlas apropiadamente para los procesos de curtido, involucrando el sulfuro de sodio, componente clave en la remoción del pelo. La maquina apropiada para este proceso son los fulones o tambores de pelambre y tiene una duración de 24 horas, los residuos arrojados por ella se utiliza en la fabricación de jabones y alcoholes.

4) Desencarnado: Esta etapa consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumatico degarra y otro de cuchillas muy filosas, esta circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual esta ajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminar definitivamente) sólo del tejido subcutaneo (grasa y/o carne ) adherido a ella. La maquina que utilizan en este proceso es la descarnadora y tiene una duración de 10 minutos por piel.

5) Desencalado: Sirve para eliminación de la cal (unida químicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecanicamente) contenida en el baño de pelambre y para el des hinchamiento de las pieles. La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre es eliminada por el lavado con agua y luego por medio de acidos débiles quienes homogenizan el pH preparando la piel para un posterior tratamiento de sellamiento. Esta operación se hace nuevamente en fulones con un tiempo de 20 minutos.

6) Curtido: En este proceso se transforma la piel en cuero por una estabilización de la proteína mediante agentes externos como el sulfato de cromo, Como consecuencia de lo anterior, se nota una disminución de la capacidad de hinchamiento del colageno, ademas de un aumento de la temperatura de contracción (TC) que es aquella en la que se inicia la gelatinización del colageno. La elevación de la temperatura se consigue aumentando el número de RPM de 10 a 12.

7) Escurrido: Una vez terminado el proceso de curtido se coloca el cuero sobre un caballete para evitar manchas de cromo, dejando en reposo durante 24 horas,después del reposo el cuero se escurre para facilitar la operación de rebajado y dejarlo con el espesor indicado.

8) Rebajado: En esta operación se ajusta el espesor al indicado por el cliente según su finalidad utilizando maquinas de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de retención que mantiene el cuero para que no se lo lleve la maquina.

9) Neutralizado: Esta operación basicamente consiste en anionizar el cuero elevando el pH por encima de 4 y facilitar el proceso de re curtimiento con la finalidad de sellar las fibras internas y que las sustancias utilizadas al teñir no dañen el producto.

10) Teñido: Proceso basico de pigmentado del cuero siguiendo indicaciones del cliente.

11) Secado: Aquí el cuero pasa por unas planchas al vacio que con una temperatura elevada seca el cuero aun húmedo dejandolo listo para su distribución. Este al igual que el rebajado y el desencarnado es un proceso individual.

12) Templado: Es una operación adicional para abrir fibras y suavizar el cuero dando mejor apariencia y haciéndola mas agradable al tacto.

Adicional a esto la empresa cuenta con los procesos de molliza y esmeril que dan mejor apariencia y mejor calidad al cuero como operaciones adicionales. El proceso de producción del cuero tiene una duración estandar de 20 días en turnos de 10 horas con capacidad de producción de17.000 toneladas mensuales.
MAQUINARIA TIEMPOS Y RECURSOS HUMANOS

|OPERACION |MAQUINA |TIEMPOS |N° OPERARIOS |


|Remojo |Fulon |20 min |1 |
|Pelambre |Fulon |24 horas |1 |
|Calero |Fulon |25 min |1 |
|Descarnado |Descarnadora |10 min |4 |
|Curtido |Fulon |24 horas |1 |
|Escurrido |Caballete |24 horas |1 |
|Rebajado |Divisora-Rebajadora |10-15 min |6-2 |
|Neutralizado |Fulones |20 min |1 |
|Teñido |Fulones |12 horas |1 |
|Secado |Plancha de secado al vacio |30 min |2 |
|Templado |templadora |48 horas |Min 4- max 6|

La planta cuenta con 60 operarios altamente capacitados para el proceso de curtido de la piel.
OPCIONES DE MEJORA

• A pesar de ser una empresa competitiva y con procesos estandares falta mucho de automatización en lo concerniente al transporte dentro de las instalaciones del las pieles o el producto terminado, por ejemplo la descarnadora y la divisora estan muy próximas, podría implementarse un sistema de bandas automaticas que lleven la piel de un lado al otro, teniendo toda la concentración y dedicación de los operación en las maquinas.

• Neutralización de olores en las oficinas: no es agradable los olores que expele la planta y es normal dado el proceso que en ella se desarrolla, pero debería tenerse precaución con los olores en las oficinas por imagen de la empresa.
CONCLUSIONES

• Con la visita realizada a la empresa Curtiembre-Puro Cuero, desarrolle mis criterios dando mis primeros pasos hacia lo que es la carrera, optimización y estandarización de procesos buscando mayor rendimiento y productividad

• Es aspecto fundamental el tener tiempos en cada uno de los procesos para así fijar metas en la producción y ser objetivos con los contratos a tomar.

• Al ser la industria pieza fundamental en el desarrollo económico del país, interesarnos por optimizar procesos y estandarizar tiempo contribuye con el avance de la industria colombiana.

En la visita el ingeniero Andrés Felipe Betancur me conto de lo importante quees tener claro los tiempos requeridos en cada una de las operaciones ya que en un momento la empresa gano una licitación, la cual debió abandonar por no tener la capacidad de producción mensual requerida.

OBJETIVO

• Describir y conocer todo el proceso de fabricación del cuero, operaciones aplicadas, maquinaria adecuada y tiempos empleados en el mismo, para aplicar conceptos aprendidos durante el semestre en la clase de PROCESOS DE INGENIERIA adquiriendo un criterio propio y objetivo basado en el analisis de actividades desarrolladas en la industria. Este criterio nos llevara a contribuir de la mejor manera en la optimización, mejora y estandarización de los procesos al enfrentarnos con un mundo laboral, pero ahora con bases, proyectos e ideas que se iran madurando en transcurrir de la carrera.
BIBLIOGRAFIA

https://www.cueronet.com/

https://www.purocuero.com.


Visita realizada a la empresa C.I Cueros y Diseños (Puro Cuero).
CONTENIDO

1.
INTRODUCCION 1

2.
OBJETIVOS 2

3.
PROCESO DEL CUERO 3
1.
DESCIRPCION DEL PROCESO 3
2.
MAQUINARIA, TIEMPOS Y RECURSOS HUMANOS 6

4.
ASPECTOS A MEJORAR 7

5.
CONCLUSIONES 8

6.
BIBLIOGRAFIA 9
PROCESO DEL CUERO






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