INTRODUCCION
Luego de ser sacrificados los animales, sus cueros son tratados con sal por el
lado carne, con lo que se evita la putrefacción y se logra una razonable
conservación, es decir, una conservación adecuada para los
procesos y usos posteriores a que sera sometida la piel.
Una vez que los cueros son trasladados a la curtiembre, son almacenados en el
saladero hasta que llega el momento de procesarlos de acuerdo a las siguientes
etapas:
. Remojo
. Pelambre
. Calero
. Descarnado
. Desencalado
. Curtido
. Escurrido
. Rebajado
. Neutralizado
. Teñido
. Secado
. Templado
Y así llegar a un producto terminado listo para distribuir y procesar
para diferentes usos en la industria VESTIMENTA, CAPELLADA, MARROQUINERÍA,
TAPICERÍA o PELETERÍ
ETAPAS DEL PROCESO
(DESCRIPCION)
1) Piel cruda: Toda piel, una vez retirada del tronco del animal, pasa
inmediatamente a un estado de descomposición, si no se toma una medida
inmediata para deshidratarla se producira en pocas horas la autolisis a
causa de los gérmenes por los cuales esta recubierta.
Hay dos formas de hacerlo, una es la deshidratación rapida por
secado de la piel pero no todas las curtiembres tienen el espacio adecuado para
hacerlo, por esto se adopta la segunda manera: salado
de la piel.
Esta consiste en la deshidratación de la piel por
adicionamiento de sal entre 12-14 kg (Depende del paso de la piel) para
eliminar agua y compuestos hidrosolubles evitando el ataque bacteriano.
No es bueno salarinmediatamente porque puede producirse descomposición. El tiempo ideal para la salazón es entre 2 y 8 horas.
2) Remojo: Se depositan las pieles con una gran cantidad de agua en los fulones
de remojo los cuales giran constantemente con 2 a 4 RPM a temperatura ambiente,
con el fin de que la piel absorba y combine en su capa central sustancias
curtientes y se elimine la capa de epidermis con sus productos de
formación (pezuñas, cuernos, tejidos glandulares, tejido
conjuntivo subcutaneo, tejidos grasos, sangre, linfa, y proteínas
no estructuradas solubles en agua y sales neutras).El tiempo en este proceso es
de 20 min
Finalidad del remojo: Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y
eliminar la suciedad con ayuda del hidróxido de cal.
3) Pelambre: Luego de la operación de remojo, las pieles suficientemente
hidratadas, limpias, con algunas proteínas eliminadas de su estructura,
pasan a las operaciones de pelado, donde fundamentalmente se pretende, por un
lado eliminar de la piel, la epidermis junto con el pelo y por otro aflojar las
fibras del colageno con el fin de prepararlas apropiadamente para los
procesos de curtido, involucrando el sulfuro de sodio, componente clave en la
remoción del pelo. La maquina apropiada para este
proceso son los fulones o tambores de pelambre y tiene una duración de
24 horas, los residuos arrojados por ella se utiliza en la fabricación
de jabones y alcoholes.
4) Desencarnado: Esta etapa consiste en pasar la piel por medio de un cilindro
neumatico degarra y otro de cuchillas muy filosas, esta circula en
sentido contrario a este último cilindro, el cual esta ajustado
de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o
eliminar definitivamente) sólo del tejido subcutaneo (grasa y/o carne ) adherido a ella. La maquina que utilizan en este proceso es la descarnadora y tiene una duración
de 10 minutos por piel.
5) Desencalado: Sirve para eliminación de la cal (unida
químicamente, absorbida en los capilares, almacenada
mecanicamente) contenida en el baño de pelambre y para el des
hinchamiento de las pieles. La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre es eliminada por el
lavado con agua y luego por medio de acidos débiles quienes
homogenizan el pH preparando la piel para un posterior tratamiento de
sellamiento. Esta operación se hace nuevamente en fulones con un tiempo de 20 minutos.
6) Curtido: En este proceso se transforma la piel en cuero por una
estabilización de la proteína mediante agentes externos como el
sulfato de cromo, Como consecuencia de lo anterior, se nota una
disminución de la capacidad de hinchamiento del colageno,
ademas de un aumento de la temperatura de contracción (TC) que es
aquella en la que se inicia la gelatinización del colageno. La
elevación de la temperatura se consigue aumentando el número de
RPM de 10 a 12.
7) Escurrido: Una vez terminado el proceso de curtido se coloca el cuero sobre
un caballete para evitar manchas de cromo, dejando en reposo durante 24 horas,después del
reposo el cuero se escurre para facilitar la operación de rebajado y
dejarlo con el espesor indicado.
8) Rebajado: En esta operación se ajusta el espesor al indicado por el
cliente según su finalidad utilizando maquinas de rebajar que
constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar
que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro
transportador y un cilindro de retención que mantiene el cuero para que
no se lo lleve la maquina.
9) Neutralizado: Esta operación basicamente consiste en anionizar
el cuero elevando el pH por encima de 4 y facilitar el proceso de re
curtimiento con la finalidad de sellar las fibras internas y que las sustancias
utilizadas al teñir no dañen el producto.
10) Teñido: Proceso basico de pigmentado del cuero siguiendo indicaciones del cliente.
11) Secado: Aquí el cuero pasa por unas planchas al vacio que con una
temperatura elevada seca el cuero aun húmedo dejandolo listo para
su distribución. Este al igual que el rebajado y el desencarnado es un proceso individual.
12) Templado: Es una operación adicional para abrir fibras y suavizar el
cuero dando mejor apariencia y haciéndola mas agradable al tacto.
Adicional a esto la empresa cuenta con los procesos de
molliza y esmeril que dan mejor apariencia y mejor calidad al cuero como operaciones
adicionales. El proceso de producción del cuero tiene una
duración estandar de 20 días en turnos de 10 horas con
capacidad de producción de17.000 toneladas mensuales.
MAQUINARIA TIEMPOS Y RECURSOS HUMANOS
|OPERACION |MAQUINA |TIEMPOS |N° OPERARIOS |
|Remojo |Fulon |20 min |1 |
|Pelambre |Fulon |24 horas |1 |
|Calero |Fulon |25 min |1 |
|Descarnado |Descarnadora |10 min |4 |
|Curtido |Fulon |24 horas |1 |
|Escurrido |Caballete |24 horas |1 |
|Rebajado |Divisora-Rebajadora |10-15 min |6-2 |
|Neutralizado |Fulones |20 min |1 |
|Teñido |Fulones |12 horas |1 |
|Secado |Plancha de secado al vacio |30 min |2 |
|Templado |templadora |48 horas |Min 4- max 6|
La planta cuenta con 60 operarios altamente capacitados para el proceso de
curtido de la piel.
OPCIONES DE MEJORA
• A pesar de ser una empresa competitiva y con procesos estandares
falta mucho de automatización en lo concerniente al transporte dentro de
las instalaciones del las pieles o el producto terminado, por ejemplo la
descarnadora y la divisora estan muy próximas, podría
implementarse un sistema de bandas automaticas que lleven la piel de un
lado al otro, teniendo toda la concentración y dedicación de los
operación en las maquinas.
• Neutralización de olores en las oficinas: no es agradable los
olores que expele la planta y es normal dado el proceso que en ella se desarrolla, pero debería tenerse
precaución con los olores en las oficinas por imagen de la empresa.
CONCLUSIONES
• Con la visita realizada a la empresa Curtiembre-Puro Cuero, desarrolle
mis criterios dando mis primeros pasos hacia lo que es la carrera,
optimización y estandarización de procesos buscando mayor
rendimiento y productividad
• Es aspecto fundamental el tener tiempos en cada uno de los procesos
para así fijar metas en la producción y ser objetivos con los
contratos a tomar.
• Al ser la industria pieza fundamental en el desarrollo económico
del
país, interesarnos por optimizar procesos y estandarizar tiempo
contribuye con el avance de la industria colombiana.
En la visita el ingeniero Andrés Felipe Betancur me conto de lo
importante quees tener claro los tiempos requeridos en cada una de las
operaciones ya que en un momento la empresa gano una
licitación, la cual debió abandonar por no tener la capacidad de
producción mensual requerida.
OBJETIVO
• Describir y conocer todo el proceso de fabricación del
cuero, operaciones aplicadas, maquinaria adecuada y tiempos empleados en el
mismo, para aplicar conceptos aprendidos durante el semestre en la clase de
PROCESOS DE INGENIERIA adquiriendo un criterio propio y objetivo basado en el
analisis de actividades desarrolladas en la industria. Este criterio nos
llevara a contribuir de la mejor manera en la optimización, mejora y
estandarización de los procesos al enfrentarnos con un
mundo laboral, pero ahora con bases, proyectos e ideas que se iran
madurando en transcurrir de la carrera.
BIBLIOGRAFIA
https://www.cueronet.com/
https://www.purocuero.com.
Visita realizada a la empresa C.I Cueros y Diseños
(Puro Cuero).
CONTENIDO
1. INTRODUCCION 1
2. OBJETIVOS 2
3. PROCESO DEL CUERO 3
1. DESCIRPCION DEL PROCESO 3
2. MAQUINARIA, TIEMPOS Y RECURSOS HUMANOS 6
4. ASPECTOS A MEJORAR 7
5. CONCLUSIONES 8
6. BIBLIOGRAFIA 9
PROCESO DEL CUERO
