Hipoclorito de Sodio
Manual de Información General
1.0 Introducción
Todos los comercializadores, consumidores ó productores que deseen conocer acerca de la
química del producto y de su correcto almacenamiento y manipulación, encontraran en el
siguiente resumen una gran ayuda para la toma de decisiones acertada en el manejo del
Hipoclorito de Sodio.
2.0 Química del Hipoclorito de Sodio
El Hipoclorito de Sodio se produce por la reacción entre el Cloro y el Hidróxido de Sodio (Soda
Caustica).
Cl2
Cloro

+ 2 NaOH

=

Hidróxido de Sodio

2.1

NaOCl
Hipoclorito de Sodio

+

NaCl
Cloruro de Sodio

+ H2O
Agua

Términos usados para definir la concentración del Hipoclorito de Sodio

En muchas partes, la concentración del hipoclorito de sodio es identificada con cinco definiciones

comunes que dan resultados diferentes, así el poder de oxidación sea el mismo. Aunque existen mas
definiciones, no se citaran ya que no son utilizadas con mucha frecuencia.
Los términos mas utilizados en la Industria para definir la concentración del hipoclorito de sodio, son
2.1.1

Gramos por Litro de Cloro Disponible

Es el peso de Cloro disponible en gramos en un litro de solución de Hipoclorito de Sodio. Este peso es
determinado por diferentes técnicas analíticas que estan disponibles en muchas fuentes. Powell ha
trabajado con muchos de estos métodos y ha publicado el método preferido en su pagina web en
https://www.powellfab.com/. Este método fue desarrollado para ayudar a reducir los problemas típicos
asociadoscon los procedimientos analíticos.



2.1.2

Gramos por Litro de Hipoclorito de Sodio.

Es el peso en gramos de Hipoclorito de Sodio en un litro de solución del mismo. Este puede ser
calculado por conversión de los gramos por litro de cloro disponible en su equivalente de Hipoclorito de
Sodio, multiplicado por la relación de sus respectivos pesos moleculares.
Gramos por litro disponibles de cloro x NaOCL/Cl2 ó x 74/71 ó 1.05 = gramos por litro de Hipoclorito de
Sodio.
2.1.3

Porcentaje en volumen de cloro disponible.



Es un término regularmente usado para definir la concentración comercial del Hipoclorito de Sodio. Este es idéntico a los gramos por litro de cloro disponible pero en un volumen de 100 mililitros y no en un litro. Por lo tanto, este resultado es una décima parte de los gramos por litro. % en volumen de Cloro disponible = gpl cloro disponible / 10
2.1.4

Porcentaje en peso de Cloro disponible

Dividiendo el porcentaje en volumen de cloro disponible por la gravedad específica de la solución de
Hipoclorito de Sodio, da como resultado el porcentaje en peso de cloro disponible. Normalmente las
medidas de densidad presentaran errores entre 0.5 hasta 1.0% (Eje: 10% puede estar entre 9.9% hasta
10.10%), cuando convertimos desde gpl de cloro disponible a porcentaje en peso de cloro disponible.
% en peso de Cloro disponible =

gpl de Cl2 disponible/ (10 x gravedad específica
ó % volumen de Cl2 disponible/ gravedad específica

Nota: La determinación tanto de lagravedad específica como de la concentración del Hipoclorito de
sodio, deben realizarse siempre con la muestra a la misma temperatura.
2.1.5

Porcentaje en peso de Hipoclorito de Sodio.

El porcentaje en peso del Hipoclorito de Sodio es el peso de Hipoclorito por 100 partes de solución.
Esto puede ser calculado por conversión del porcentaje en peso de cloro disponible en su equivalente de Hipoclorito de Sodio, multiplicado por la relación de sus respectivos pesos moleculares
Nota: La determinación de la gravedad específica y de la concentración del Hipoclorito de Sodio, deben realizarse siempre con la muestra a la misma temperatura.
% en peso de cloro disponible x NaOCl/Cl2 ó x 74/71ó 1.05 = porcentaje en peso de NaOCl
% en peso de hipoclorito de sodio

=
ó=

gpl cloro disponible x 1.05
(10 x gravedad específica)
% volumen Cl2 disponible x 1.05
gravedad específica

ó = % en peso de cloro disponible x 1.05




Por ejemplo:
120 gpl cloro disponible
ó 12/ 1.168*

= 12 % en volumen
= 10.27* porcentaje en peso de cloro disponible

ó 10.27* x 1.05 = 10.79* porcentaje en peso de Hipoclorito de Sodio

*La gravedad específica no es una herramienta representativa de la calidad del Hipoclorito dado que
cada proceso da como resultado diferentes gravedades específicas debido a la variación en las
cantidades de exceso de soda caustica, cloratos y sal. Por lo tanto productores, comercializadores y consumidores deben establecer una técnica analítica homologada diferente a la gravedadespecífica para determinar la concentración del Hipoclorito. Si se usan los gramos por litro de cloro disponible como una medida de la concentración del producto la precisión de la determinación no dependera de la exactitud en la medición de la gravedad específica del producto.

2.2

Relación entre el Poder de Oxidación del Cloro y el Hipoclorito de Sodio

Muchos usuarios estan actualmente reemplazando el Cloro por Hipoclorito de Sodio como agente
oxidante. El siguiente es un ejemplo que muestra cómo calcular el Hipoclorito de Sodio requerido para
reemplazar el poder de oxidación del cloro.
Si el Hipoclorito de Sodio es usado para oxidar yoduro de potasio en una solución de acido acético, la
reacción que ocurre es la siguiente
NaOCl + 2KI + 2HAc

= I2 + NaCl + 2KAc + H2O

Si el Cloro es usado para reaccionar con la misma cantidad de yoduro, la reacción que ocurre es la
siguiente:
Cl2 + 2KI

= I2 + 2KCl

Por lo tanto, una molécula de Hipoclorito de Sodio oxidara la misma cantidad de yoduro que una
molécula de Cloro.
2.3

Relación entre Litros de Hipoclorito de Sodio a Kilogramos de Cloro usado

Para calcular el volumen y la concentración requerida para reemplazar el poder de oxidación de cloro, la concentración del Hipoclorito de Sodio debe ser convertida a su equivalente en kilogramos de cloro disponible.
Por ejemplo
Usando la definición de GPL de cloro disponible (peso de cloro disponible en gramos por litro de
hipoclorito) la siguiente conversión es útil:
120 GPL available chlorine =
120gpl Cl2 x 3.785 lt/gl = 0.454 Kg Cl2 disponible / galón



Por consiguiente un galón de Hipoclorito de Sodio de 120 gpl de concentración de cloro disponible
tendra un poder de oxidación igual a 0.454 Kg de Cloro.
Si otras concentraciones de Hipoclorito de Sodio son utilizadas tal como 160 gpl, la cantidad de cloro
disponible por galón es la relación entre la nueva concentración vs. 120 glp. Entonces, 160 gpl para 120
gpl (160/120) es 1.333 y la cantidad de cloro disponible por galón es 0.605 Kilogramos por galón ya que
120 gpl tiene 0.454 Kg por galón de cloro disponible.

2.4

Descomposición de Hipoclorito de Sodio.

Los usuarios deben comprender las razones de descomposición del Hipoclorito de Sodio para obtener
unos rendimientos adecuados, sin pérdidas por deterioro del producto.
Se presentan dos formas de descomposición del Hipoclorito de Sodio.
La mas común es
3NaOCl = 2NaCl + NaClO3 (Clorato de Sodio)
Esta descomposición puede ser generada de dos formas:
2.4.1

Descomposición de Hipoclorito de Sodio por formación de Cloratos.

Si durante la producción de hipoclorito de sodio, la reacción entre cloro y soda caustica ocurre en una
región del reactor con bajo nivel de Ph (normalmente en Ph menores de 10), se forma acido
hipocloroso, el cual se transforma en clorato. (Ver las referencias de la sección 5).
En los sistemas de producción por lotes de Hipoclorito de Sodio con los métodos de los años 50’s y
60’s, se producían altos niveles de clorato durante la reacción.Durante los años 70’s, 80’s y 90’s mas
fabricantes han estado utilizando el sistema de producción continuo obteniendo como resultado un
mejor control del Ph en la reacción y esto ha reducido la formación de clorato. Sin embargo debe
anotarse que en el grupo de fabricantes de Hipoclorito por proceso continuo, existen sistemas de
operación que conducen a niveles diferentes de cloratos. Por ejemplo, si son utilizadas torres
empacadas para la reacción de la soda caustica y el cloro se pueden obtener altos niveles de cloratos si
el exceso de soda caustica en las torres de absorción llega a valores por debajo de 1.5% en peso
aproximadamente.
También debe tenerse en cuenta que la concentración de Hipoclorito de Sodio producida durante la
reacción podra afectar también los niveles de clorato. Dependiendo de la tecnología usada para la
producción del hipoclorito de sodio se podran generar altos niveles de cloratos si se produce Hipoclorito
de sodio a altas concentraciones.
2.4.2

Descomposición de Hipoclorito de Sodio por concentración en la
producción.

Una vez producido el Hipoclorito de Sodio se descompondra debido a la concentración inicial, pH
temperatura de almacenamiento, acción de la luz solar y contaminantes como metales pesados y sólidos suspendidos tales como calcio y magnesio.
La rata normal de descomposición del hipoclorito de sodio sin sal, luz, metales pesados y
contaminantes (los cuales pueden ser facilmente controlados) con un Ph de 11.86 3.00 puede ser expresado como: Rata =K2 (OCL-)2 (Referencia #1)


La concentración del hipoclorito después del almacenamiento y las cantidades de clorato formadas
pueden ser calculadas usando un programa llamado modelo químico de predicción creado por Gilbert
Gordon y Luke Adam. (Referencia #1)
2.4.2.1

Primer Método para reducir la descomposición del Hipoclorito de
Sodio por formación de cloratos.

Como se indicó el Hipoclorito de Sodio tiene una rata de descomposición de segundo grado. Esto
significa que 200 gpl de cloro disponible de un Hipoclorito de Sodio sin sal se descompondra 4 veces
mas rapido que un hipoclorito de sodio de 100gpl de cloro disponible, si los factores como la
temperatura de almacenamiento son los mismos. Por lo anterior un Hipoclorito de 200 gpl almacenado
se descompondra eventualmente hasta una concentración menor que un producto de 100 gpl
almacenado a la misma temperatura.
Sin embargo a una temperatura constante la rata de descomposición del Hipoclorito de Sodio también
puede ser afectada por la carga iónica de la solución. Dado que el cloruro de sodio se produce
simultaneamente con el Hipoclorito de Sodio por la reacción entre el cloro y la soda caustica, este
hecho incrementa la concentración iónica total aumentando la rata de descomposición. En la practica si
la concentración del Hipoclorito se reduce a la mitad se alcanza una disminución del 80% en la rata de
disminución de la descomposición a cualquier temperatura dada en un rango de pH de 11 a 13
aproximadamente.
Losusuarios deben entender en qué consiste ésta rata de descomposición ya que normalmente el
Hipoclorito de Sodio es entregado aproximadamente a 120 gpl o 160 gpl de cloro disponible
dependiendo si éste es producido ó vendido localmente. Debido a lo basico de la química del
Hipoclorito de sodio, un producto de 160 gpl se descompondra aproximadamente de 1.8 a 2.0 veces
mas rapido que un Hipoclorito de 120 gpl y por lo tanto los cloratos se generaran mas rapidamente.
Debido a que el Hipoclorito de Sodio y los cloratos van de la mano, en la comercialización del producto
final se debe especificar la concentración mas baja posible que el proveedor pueda fabricar y entregar a
un costo efectivo.
El consumidor debe especificar claramente la concentración del Hipoclorito de Sodio que desea
comprar. El almacenamiento, tiempo y temperatura determinan la concentración escogida. Si el
consumidor esta usando el producto en una aplicación en donde los niveles de clorato son críticos, la
formación de éstos se debe considerar.
Normalmente para un tiempo de almacenamiento del producto por encima de una semana se recomienda al usuario final reducir la descomposición del producto almacenado. Uno de los mejores métodos para lograrlo es almacenar el Hipoclorito de Sodio a una concentración mas baja que la concentración de recibo. El producto debe ser diluido con agua suavizada. Otras aguas como la de planta, de pozo o de acueducto no deben ser usadas para prevenir la adición de sólidos totales y suspendidos y otroscontaminantes que puede traer el agua no tratada. Si un Hipoclorito de Sodio de 60 gpl es almacenado en lugar de uno de 120 gpl, la rata de descomposición se disminuira en un factor de 5 aproximadamente.
Otro de los beneficios que el consumidor puede recibir es una reducción en los costos de transporte.
Dado que un Hipoclorito de 160 gpl tiene un 33% mas de cloro disponible que un Hipoclorito de 120 gpl, mas cloro puede ser transportado en el mismo embarque. Por lo tanto si se produce Hipoclorito de Sodio de altas concentraciones y luego éste es diluido en el sitio del consumidor, podra reducirse el costo por kilogramo del producto.




En muchas partes de los Estados Unidos, Canada y en otros países del mundo se comercializa el
Hipoclorito de Sodio a altas concentraciones tales como 180 gpl obteniendo reducción en los costos, si
el comprador adiciona agua suavizada en los tanques de almacenamiento en el momento en que éste
es recibido.
2.4.2.2

Segundo Método para reducir la descomposición del Hipoclorito de
Sodio por formación de Cloratos.

Es común que en muchas instalaciones pequeñas sólo se tenga un tanque de almacenamiento de
Hipoclorito de Sodio. También es común dejar un residual de Hipoclorito de sodio en este tanque y
mezclarlo con el nuevo lote recibido. Esto no es adecuado.
Por ejemplo: Suponga que el tanque de almacenamiento tiene una capacidad de 30 metros cúbicos.
Suponga que el hipoclorito residual en el tanque es 7.0 metros cúbicos.
Suponga que el primerlote de hipoclorito se recibió a una concentración de 120 gpl de
cloro disponible y una semana después se ha descompuesto hasta 100 gpl.
Suponga que el nuevo hipoclorito tiene 120 gpl y es un embarque de 19 metros cúbicos
Después de la mezcla del Hipoclorito residual del tanque con la nueva entrega de producto, la solución
tendra aproximadamente 114,6 gpl de cloro disponible con altos niveles de cloratos debido a la
descomposición del producto.
Suponga que una semana después en las mismas condiciones ambientales, hay la
misma cantidad de 7 metros cúbicos de Hipoclorito remanente.
Ahora los 7 metros cúbicos de Hipoclorito almacenado estaran a una concentración mas baja que
100gpl que sera la concentración a la cual se le va adicionar el nuevo hipoclorito recibido. También, el
Hipoclorito de 11 gpl empezó con mas concentración iónica (cloratos) comparado con la primera
solución mezclada, lo cual incrementa la rata de descomposición de la solución.
Por lo tanto, para el usuario final es mejor tener siempre dos tanques de almacenamiento y usar
Hipoclorito de Sodio hasta el nivel mas bajo de cada tanque antes de que un nuevo pedido sea
recibido. El uso de los dos tanques puede alternarse para obtener mejores resultados. La
concentración del Hipoclorito no puede ser controlada si no se cuenta con este sistema de
almacenamiento.
2.4.2.3 Tercer Método para reducir la descomposición de Hipoclorito de
sodio por formación de cloratos.
En muchas ciudades es común embarcar Hipoclorito de Sodioconcentrado ( mayor de 60 gpl de cloro
disponible) hacia climas calientes y largas distancias de camino y almacenarlo una ó dos semanas
antes de ser vendido al usuario final. Si este es el proceso normal del proveedor, éste entregara
finalmente un producto de mas baja concentración. Esto no es adecuado.
La descomposición del Hipoclorito depende de la temperatura. A cualquier temperatura dada, la
concentración mas alta se descompondra mas rapidamente. Para entender mejor la descomposición
del Hipoclorito respecto a la concentración y la temperatura, por favor referirse al documento de la
AWWA “Minimizando la cantidad de cloratos, cuando el Hipoclorito es el Ion de Cloración”. En resumen
por cada 10oC de incremento en la temperatura de almacenamiento, el Hipoclorito de Sodio se
descompondra a una rata de 3.5 aproximadamente.



Otro indicador relativo de la descomposición del Hipoclorito es la rata constante (k2) de
descomposición. La siguiente tabla muestra estos valores de descomposición con respecto a la
concentración y a la temperatura.

Hipoclorito de Sodio (NaOCl) % en peso
Temperatura
55
45
35
25
15

15.89 13.46
250
80.7
23.1
6.33
1.65

10.82
189
58.7
17.0
4.68
1.15

7.93
138
43.9
12.2
3.22
0.80

4.74
98.2
30.2
8.43
2.19
0.53

65.5
19.3
5.45
1.58
0.30

Como se observa en la tabla, el almacenamiento del Hipoclorito a una temperatura aproximada de
15ºC reducira la descomposición del producto. Sin embargo si por el almacenamiento y el embarque la
descomposición delHipoclorito es un problema, éste se podra solucionar enfriando el producto
almacenado antes del embarque y de ser necesario al recibo en el punto de entrega.
En las instalaciones del fabricante es relativamente sencillo el enfriamiento del Hipoclorito usando agua
sub enfriada y un intercambiador de calor de placas. En los sitios de distribución de los clientes, es
normalmente facil instalar tanques de almacenamiento, tanques de transporte pequeños, tambores y
botellas en cuartos aislados ó edificios con instalaciones de aire acondicionado.
Si el tiempo desde el momento de la producción hasta el sitio final de recibo es mínimo, es común no
enfriar el producto durante el almacenamiento pero se recomienda hacerlo en el sitio de destino.
Para determinar la mejor opción, todos los calculos deben hacerse basados en la concentración, la
temperatura y tiempo de almacenamiento del Hipoclorito de Sodio.

2.4.3

Otra forma menor de descomposición para el Hipoclorito de Sodio

Aunque el oxígeno generado por la descomposición del Hipoclorito es un problema para el consumidor
ésta es una reacción de menor importancia comparada con la descomposición del Hipoclorito.
La reacción es la siguiente
2NaOCl = 2NaCl + O2
Si los metales pesados no son removidos del Hipoclorito de Sodio inmediatamente después de su
producción, la formación del oxígeno por esta reacción sera relativamente alta y causara problemas (ver
sección 3.5)



Los metales pesados tales como cobre y níquel contenidos en unHipoclorito de Sodio causaran un
deterioro del producto. Si éstos metales no son removidos después de la producción, la formación de
oxígeno puede ser importante. El incremento de la concentración y la temperatura, la disminución de pH
y la exposición a la luz en combinación con metales pesados, incrementara la rata de formación de
oxígeno e incrementara la pérdida de concentración del hipoclorito de sodio.
Para evitar la compra de un producto de pobre calidad que ocasione la generación de oxígeno y/ó la
descomposición del mismo, al momento de la compra se debe generar un documento denominado
especificación técnica detallada de lo requerido, documento contra el cual se verificara la calidad del
producto entregado. (Ver en https://www.powellfab.com/)
Si el oxígeno es formado en las carcazas de las bombas cuando no estan operando, se causa la
misma cavitación que se tiene como si tuviera aire atrapado en la carcaza. La formación de este
oxígeno ocasionara que la bomba no trabaje hasta que éste no sea purgado de la carcaza y del sistema
de trasiego. Dado que los sistemas de bombeo no son diseñados para eliminar oxígeno facilmente se
perdera algún tiempo de producción. Durante el tiempo en que las bombas no estan operando con flujo
se podran causar daños en los sellos de las bombas y en los rodamientos de las bombas magnéticas
dado que la misma trabajara en vacío generando costos importantes de mantenimiento. El otro impacto
mayor de la formación de oxígeno es la pérdida de la cloracióndurante este tiempo.
Algunos de los otros síntomas para detectar presencia de oxígeno son los sistemas de trasiego e
instrumentación que empiezan a presentar bloqueos cuando el producto no fluye. Esto puede ser un
problema mayor si la distribución de tubería no permite ventear los gases acumulados debido a que el
oxígeno no puede migrar al punto mas alto del sistema y salir. Cuando existe esta acumulación, las
medidas de flujo que se presentan son bajas.
Un último indicador de este problema es de acuerdo a la experiencia de algunos productores y
consumidores con la explosión de las valvulas cuando éstas estan cerradas. Esto se debe a la elevada
presión generada dentro de las valvulas de PVC cuando los metales pesados descomponen el
Hipoclorito. Este problema es tan frecuente que uno de los productores de valvulas esta ofreciendo una
“a prueba de explosiones”. Esta valvula tiene un agujero taladrado en la bola de la valvula aguas arriba
de la misma. Para eliminar este problema potencial de seguridad, se debe controlar la compra
del blanqueador el cual debe tener bajos niveles en contenido de metales pesados.
La formación de oxígeno es virtualmente eliminada por la compra de Hipoclorito de Sodio de alta
calidad, que contenga solo trazas de Níquel, Cobre y sólidos suspendidos y con el correcto
almacenamiento y manejo del producto. Cuando el Hipoclorito de Sodio es usado como producto
doméstico con una concentración típica del 7% en peso, no debe contener metales pesados si el
contenedor noesta ventilado ya que puede generarse el oxígeno en las botellas almacenadas formando
una excesiva presión. Esto ocasionara que el producto no pueda ser vendido ya que los contenedores
fallaran durante el transporte y manejo. El vendedor ó dueño del contenedor, debe retener estos
envases en los puntos de venta de los almacenes.

3.0

Calidad del Hipoclorito de Sodio

El consumidor de Hipoclorito de Sodio debe preocuparse por la calidad del producto que esta
comprando. Especificando un hipoclorito de alta calidad que sólo contenga trazas de níquel, cobre y
sólidos suspendidos, así como un correcto almacenamiento y manipulación del producto, se alcanzaran
los siguientes beneficios
•
•

Bajos niveles de cloratos en el Hipoclorito entregado.
La descomposición del producto puede reducirse y por lo tanto se reducira también la formación de
cloratos.



•
•
•

La sedimentación de los sólidos suspendidos sera eliminada en los tanques, bombas, tuberías e
instrumentos.
Se produciran mínimas cantidades de oxígeno.
Se incrementara la seguridad en los sistemas de tubería de PVC por eliminación de rupturas de las
mismas.

Sin embargo se deben hacer las siguientes verificaciones al producto recibido
3.1

Concentración

La concentración del Hipoclorito de Sodio es determinada por titulación. (Ver sección 5 Referencias).
El consumidor debe considerar la concentración del producto recibido ya que ésta puede afectar los
niveles de clorato. Es importante para el comprador utilizar unanomenclatura estandar como gramos
por litro de cloro disponible para especificar la concentración del producto.
3.2

Exceso de Hidróxido de Sodio (soda caustica

La concentración del exceso de soda caustica ó alcalinidad es determinada por titulación. Ver las
referencias de la sección 5.
La cantidad mínima de exceso de soda caustica en aplicaciones normales es 0 gpl, con un pH
aproximado de 11,86. Si la gravedad específica del Hipoclorito de Sodio es de 1 , los 0,3 gpl de
exceso de caustica podran ser 0.025% en peso. Cualquier cantidad de exceso de caustica por debajo
de 0.025% causara una caída de pH con el tiempo, lo cual producira también una rata de
descomposición mas rapida.
Si el Hipoclorito de Sodio es diluido por el comprador en el almacenamiento luego de ser recibido, el pH
debe ser mas alto que 11 ya que la dilución ocasiona una disminución en el pH de la solución. Sin
embargo en la practica éste problema casi nunca ocurrira debido al exceso de soda caustica que viene
desde la producción.
Niveles altos de exceso de soda caustica por encima de 4.0 gpl ó pH mayores de 13, produciran una
ligera elevación de la rata de descomposición que cuando el pH es de 11,86. Los 4.0 gpl se refieren a
0.35% en peso de caustica en exceso si la gravedad específica del Hipoclorito de Sodio es 1 .
3.3

Carbonato de sodio

Por la naturaleza del proceso el carbonato de sodio esta en la solución del Hipoclorito de Sodio, pero si
éste tiene bajas cantidades de sólidos suspendidos no afectara en suuso y en algunos casos haran el
producto mas estable. Dependiendo del proceso de fabricación del Hipoclorito, el carbonato de sodio
puede venir de algún hidróxido de sodio. El carbonato también se puede formar cuando el aire se
introduce en el proceso de fabricación del hipoclorito de sodio.
El único caso donde el carbonato de sodio puede causar problemas para el Hipoclorito es cuando éste
último tiene altos niveles de sólidos suspendidos, entonces el carbonato de sodio ayudara a aglomerar
los sólidos suspendidos en partículas grandes que se precipitaran en el fondo del tanque, bombas y
tuberías como compuestos insolubles. Con el tiempo este sistema necesitara mantenimiento debido a la
obstrucción de las bombas, tubería e instrumentación. Si bien el contenido de carbonato siempre es
chequeado en la solución de Hipoclorito de Sodio, se aceptaran contenidos hasta de 1% en peso. Por
favor remitirse al punto 3.5 del documento.



3.4

Gravedad específica

La gravedad específica de una solución es la relación del peso de la solución respecto al agua. Si el
producto tiene una gravedad específica de 1 entonces, un galón de este hipoclorito pesara 4,54 kg. La
gravedad específica del Hipoclorito puede variar debido a la cantidad de exceso de soda caustica en la
solución
La mayoría de las tablas que muestran la cantidad de cloro disponible en gpl y la gravedad específica
de la solución, fueron creadas hace 40 ó 50 años y muestran que los niveles de exceso de caustica
eran mas altosque los actuales. Esto se debe a que la tecnología de fabricación ha mejorado el punto
final de la reacción entre cloro y la soda caustica.
Las tablas antiguas muestran que 120 gpl de cloro disponible con 0.73% en peso de exceso de caustica
tiene una gravedad específica de 1,168 a 20 grados centígrados. Si el exceso de soda caustica es
eliminado, la gravedad específica sera aproximadamente de 1,157. Normalmente el Hipoclorito de
Sodio producido por procesos continuos tendra 0.2% en peso de exceso de soda aproximadamente y
tendra una gravedad específica de 1,160 en 120 gpl. Se puede asumir entonces que hay contenidos de
sal en la solución del Hipoclorito y que existen bajos niveles de cloratos. Información adicional puede
ser encontrada en los procedimientos de titulación disponibles en la sección 5 de la referencia.
3.5

Remoción de sólidos suspendidos y metales pesados.

Existen muchos usuarios que no tienen en cuenta el contenido de los sólidos suspendidos a menos que
existan contaminantes visibles cuando el producto es recibido, siendo éste un gran error. Los sólidos
suspendidos en el producto no son normalmente visibles y no cambian apreciablemente el color del
producto. Durante el tiempo de almacenamiento y el bombeo del producto éstos sólidos suspendidos se
precipitaran en el tanque, bombas, tuberías y valvulas e instrumentos haciendo que la alimentación del
sistema no funcione. Removerlos causara un costo adicional de mantenimiento.
Existe una prueba para determinar lossólidos suspendidos ( Ver Sección 5 referencias. 5.6 Prueba de
calidad de sólidos suspendidos para Hipoclorito usando filtración de vacío) la cual consiste en hacer
pasar un litro de producto a través de un filtro de 0.8 micrones a 20 pulgadas de vacío de mercurio
midiendo el tiempo de filtración. Si el producto pasa la prueba en tres minutos ó menos, éste contiene
la mínima cantidad de sólidos suspendidos y puede ser aceptado del productor.
El productor del Hipoclorito tiene dos alternativas diferentes para obtener los resultados requeridos. El
primer método de fabricación es de un productor que usa el cloro desde los carro tanques, soda
caustica al 50% y agua suavizada. Como los sólidos suspendidos no pueden controlarse durante la
producción debido al número de variables, el producto final debe ser filtrado con un sistema de alta
eficiencia, en donde las partículas sean retenidas en el nivel de tamaño de los sub-micrones.
Normalmente esto es realizado con un sistema de filtro que usa perlita o tierra diatomacea como medio
filtrante. Casi nunca es requerida una filtración usando filtro de cartucho debido al costo y a las
limitaciones en la rata de flujo y en los tamaños de partícula.
El segundo método de fabricación es el de un productor de cloro que usa celdas de membrana
utilizando el vapor de cloro que viene directamente de las celdas y haciéndolo reaccionar con la soda
caustica y que ha sido diluido con agua suavizada ó desmineralizada. Dado que en el punto de
fabricación, la sodacaustica y el cloro son extremadamente puros y el agua no tiene contaminantes, el
producto final sera exageradamente puro y tendra una cantidad despreciable de sólidos suspendidos
ocasionando que el blanqueador producido pase la prueba de sólidos en menos de tres minutos.



3.6

Partes por millón de clorato

Para la comercialización del Hipoclorito de Sodio, el límite normal de cloratos es de 1500 mg/litro (1500
PPM). La prueba de cloratos no es facil de realizar por lo que se debe acudir a un laboratorio
especializado. Ver las referencias de la sección 5.
Como se ha discutido anteriormente el fabricante puede controlar la cantidad de cloratos formados
durante la producción limitando la concentración final del producto, la temperatura de producción y
controlando el pH durante la reacción. El fabricante puede ayudar también a controlar la cantidad de
clorato formado haciendo una entrega rapida del producto después de la producción. Si el producto es
de una pureza elevada con bajos niveles de sólidos suspendidos y de metales pesados se lograran
reducciones en la formación de cloratos.
También como se ha discutido en secciones anteriores los cloratos pueden ser minimizados por
reducción de la concentración del producto y de la temperatura durante el almacenamiento final.
3.7

Partes por millón de Níquel y Cobre

Los contenidos normales de Níquel y Cobre en el Hipoclorito son 50 PPB (partes por billón) ó menos. Si
el blanqueador esta muy bien filtrado los contenidos de Níquel yCobre estaran por debajo de 10 PPB.
El Níquel se encuentra normalmente en la soda caustica del 50%. Algunos métodos de fabricación de
Hipoclorito de Sodio producen elevados contenidos de Níquel que por consiguiente apareceran en el
producto final.
El Cobre aparece en el Hipoclorito de Sodio usualmente debido a las líneas de cobre que se utilizan
para conducir el agua de proceso ó el agua de dilución.
Dado que los metales pesados pueden ser filtrados con sistemas de filtro de niveles de sub-micrones, el
comprador puede especificar en el producto que desea adquirir, la cantidad de metales pesados que
podría aceptar. Normalmente un bajo contenido de metales pesados indica que habra muy pocos
sólidos suspendidos en el producto final. Siempre el nivel de sólidos suspendidos debe ser especificado
y comprobado.
3.8

Partes por millón de hierro

El contenido normal de hierro debe ser menor de 0.5 PPM. Estos contenidos no influyen en la
descomposición producto. Si los niveles de hierro se exceden en mas de 1 PPM aproximadamente, el
Hipoclorito de Sodio empezara a tomar un color pardo rojizo. Entre mas alto sea el contenido de hierro
mas pronunciado sera el cambio de color.
El único método por el que el fabricante puede lograr estos niveles de hierro, es con un sistema de
filtración de alta calidad (con niveles de filtración de sub-micrones). La especificación de los niveles de
hierro en el Hipoclorito es otra herramienta que el comprador puede utilizar para verificar si el producto
es de altacalidad.




4.0

Transporte, almacenamiento y manejo del Hipoclorito de Sodio.

Todos los puntos anteriores han sido enfocados hacia la calidad para la compra del Hipoclorito de Sodio
pero el consumidor también debera verificar la forma de transporte, almacenamiento y manejo correcto
del producto hasta el sitio de la entrega.

4.1

Transporte del Hipoclorito de Sodio
4.1.1

Carro tanques.

Estos son tanques montados sobre estructuras rodantes con una quinta rueda conectada a un
cabezote. Estos carro tanques son usado para entregar altos volúmenes de Hipoclorito en las
instalaciones del cliente. Estos vehículos pueden entregar desde 15 metros cúbicos hasta 22 metros
cúbicos al mismo tiempo. Los tanques pueden ser de diferentes diseños y los materiales de fabricación
de los tanques son acero ó fibra de vidrio con plastico reforzado (FRP). Sin embargo, todos los
materiales deben ser resistentes al contacto con el Hipoclorito de Sodio.
Hay muchos materiales utilizados como barrera de protección contra la corrosión que eliminan daños
estructurales y contaminación causados por el Hipoclorito de Sodio. Algunos de los recubrimientos son
caucho, PVC, Halar, Tefzel, y otros materiales no metalicos. Cuando los contenedores estan bien
construidos los carro tanques de FRP son los mas recomendados para el transporte del Hipoclorito de
Sodio. No se deben usar tanques de acero con revestimiento de FRP debido a las diferencias de los
coeficientes de expansión. En los Estados Unidos yCanada los carro tanques fabricados con FRP
estan reemplazando los de acero revestidos debido a su larga vida útil. Los carro tanques de FRP se
han usado por 30 años comprobando que cuando estan bien construidos son la mejor opción para el
transporte de Hipoclorito de Sodio.
Si se presentan defectos en los recubrimientos se produciran daños en el cuerpo estructural de los
tanques por lo que se recomienda realizar una inspección anual detallada y de ser necesario realizar
reparaciones menores antes que el daño sea mas grande.
Si los recubrimientos empiezan a fallar antes de la inspección el usuario podra observar dos cambios en
el producto recibido así: Primero: si el tanque es de acero, el contenido de hierro en el Hipoclorito se
incrementara cuando este tanque sea usado para la entrega del producto. Segundo: Se encontraran
incrementos en la cantidad de sólidos suspendidos.
El comprador debe solicitar una limpieza del tanque si lo ve contaminado. Esto puede suceder si la
compañía de transporte utiliza éstos mismos vehículos de carga para entregar otros productos que son
compatibles con el Hipoclorito pero que pueden contaminar el producto como el hidróxido de sodio.
4.1.2

Transporte de mini-tanques sobre Plataforma de camión.

Algunos clientes pueden requerir entregas de sólo 7 a 12 metros cúbicos de Hipoclorito y
simultaneamente requerir 7 a 12 metros cúbicos de hidróxido de sodio. En estos casos se pueden
montar sobre plataforma, mini-tanques de ésta capacidad disminuyendo los costos detransporte y
brindando a la vez flexibilidad logística.




4.1.3

Tanques de Polietileno.

En los Estados Unidos estan siendo ampliamente utilizados los tanques de polietileno de 1 a 2 metros
cúbicos, con ó sin estructuras de acero, para el transporte de Hipoclorito. Estos son colocados sobre
plataformas. Estos contenedores son usados para despachos donde el cliente necesita solamente de 2
a 3 metros cúbicos por semana.
4.1.4

Tambores y contenedores de 55 & 5 galones americanos.

Es también usual transportar cantidades pequeñas de Hipoclorito de Sodio en envases plasticos de 1.5
hasta 200 litros sobre una plataforma de un camión, para lo cual los recipientes se clasifican y ordenan
según el tamaño. Para éstas capacidades es usual que el contenedor sea construido con materiales
plasticos que en su formulación tengan protección a los rayos ultravioleta. Algunos de éstos tendran
tapas con venteo para que el oxígeno liberado del producto pueda salir, sin embargo esto no es posible
para los envases da bajas capacidades por lo que se debe asegurar que el Hipoclorito envasado sea da
alta calidad, libre de metales para evitar la deformación de las botellas por la sobre presión generada
por la liberación de oxigeno. En estos casos es altamente recomendable la filtración del Hipoclorito
antes del despacho.
No se debe olvidar que algunos tipos de envases son retornados para ser llenados nuevamente, por lo
que un Hipoclorito filtrado reducira la cantidad de lavados necesarios antesde ser llenados
nuevamente.
4.2

Almacenamiento
4.2.1

Materiales de construcción

Para la construcción de tanques de almacenamiento de Hipoclorito de Sodio se pueden usar diversos
materiales. Dos de los materiales mas usados son: polietileno lineal y reticulado y fibra de vidrio con
plastico reforzado. Otros tipos incluyen acero al carbón recubierto con caucho ó titanio. El algunos
países en donde éstos materiales no se encuentran disponibles ó la calidad de la fabricación no es la
mejor se utilizan tanques en concreto recubiertos en PVC ó CPVC.
La selección de materiales depende basicamente del capital disponible, la localización del tanque y la
vida útil requerida. Algunos tanques pueden durar solamente entre 3-5 años y si las especificaciones y
el mantenimiento son adecuados, pueden alcanzar los 10 a 15 años. El único material con vida útil por
encima de los 30 años es el Titanio.
4.2.2

Consideraciones para la instalación y el diseño.

Muchas consideraciones son necesarias para una buena instalación. Algunas de ellas son las
siguientes
El montaje del tanque en una base apropiadamente diseñada para soportar la carga total.
Especificar la instalación del tanque considerando los códigos sísmicos, vientos, carga por la
nieve y todas aquellos efectos físicos y ambientales que sean posibles en la zona específica.
Anclaje apropiado de la base del tanque.
Instalar juntas flexibles en todas las bridas del tanque que conecten a las tuberías rígidas de
servicio al mismo de tal forma quese puedan absorber las posibles expansiones de la red de
tuberías.
Incluir los indicadores de nivel con las alarmas requeridas.



Revisar los sistemas de rebose y ventilación y diseñarlos como sea requerido.
Revisar las bocas de acceso, man-holes, pasa-manos, escaleras y diseñarlos como sea
requerido.
Proveer la suficiente iluminación para tener condiciones seguras de funcionamiento.
Incluir facilidades de almacenamiento para contener escapes de líquidos como sea requerido.
4.2.3

Polietileno

Este tipo de tanques puede ser construido de polietileno lineal o reticulado y usualmente son cilindros
verticales con una fondo plano y un domo.
Algunos fabricantes usan una resina especial para el
Hipoclorito de Sodio. En el exterior los tanques pueden ser pintados de blanco y tener una película de
protección contra los rayos ultra violeta.
Los precios de estos tanques son altamente competitivos. Sin embargo dado que ellos pueden tener
una vida útil entre 5 a 7 años deben ubicarse convenientemente en el interior ó exterior, en un sitio de
facil acceso para poder reemplazarlos cuando éstos fallen.
El mayor problema de los tanques de polietileno es la instalación de las bridas localizadas bajo el nivel
del líquido. En el pasado se han utilizado construidos en PVC. Sin embargo para estas posiciones lo
mas conveniente es usar accesorios de titanio asegurados con tornillos y tuercas de titanio. En la parte
del tanque donde no maneja líquidos sino vapores de Hipoclorito se aceptanaccesorios para conectar
en PVC. Esto también se puede aplicar para tanques de bajas capacidades y donde los tiempos de
parada para reparaciones no son significativos para el rendimiento general de la operación. Sin
embargo siempre se deben usar empaques de Viton® .
4.2.4

Plastico reforzado con Fibra de vidrio

El uso de tanques de almacenamiento para Hipoclorito en fibra de vidrio es común y si éstos son
diseñados apropiadamente pueden ser una de las mejores opciones para almacenar el producto.
Desde luego si éstos tanques, no son construidos con las especificaciones apropiadas no seran la
mejor selección. Tanques de FRP construidos apropiadamente pueden tener una vida útil de hasta 1015 años ó mas con inspecciones y reparaciones de las barreras de corrosión cada dos años como
mínimo. Un inapropiado diseño y construcción resultara en una barrera de corrosión que fallara y
causara daños estructurales en 3 a 5 años requiriendo un reemplazo total del tanque.
Las especificaciones típicas para los tanques de FRP incluyen el uso de manto u “ortho wound” pero
no de filamento dada la falla de la barrera de corrosión, en un tanque de filamento herido el cual
producira wicking del hipoclorito de sodio alrededor del aislamiento continuo de la fibra de vidrio usada
en una parte estructural del tanque. Esto debilitara la estructura del tanque y puede producir un fracaso
de éste.
Las resinas vinílicas de éster son usadas como barrera de corrosión y como capa estructural con dos
capas de velo. Labarrera contra la corrosión no debe utilizarse para conformar la estructura y debe ser
catalizada y curada con BPO/DMA y un tiempo adicional de post-curado de 4 horas.
Para especificaciones detalladas de tanques de FRP de Hipoclorito de Sodio, ver la sección 5 de las
referencias.
Los tanques de FRP laminados con PVC y otros materiales contra la corrosión han tenido éxito
dependiendo del método de elaboración y para eso es conveniente contactar a un buen fabricante de
este tipo de tanques. Sin embargo se debe ser mas cuidadoso para detectar fugas del recubrimiento
interior antes de que el Hipoclorito alcance a atacar el cuerpo de FRP. Sólo se debe usar tejido u ortho
para la fabricación del cuerpo estructural de tal forma que el solo tanque de FRP satisfaga las
especificaciones de estructurales en caso que el recubrimiento interno de PVC llegue a fallar.



4.2.5

Acero recubierto con caucho

Los tanques de acero al carbón recubiertos con caucho con un espesor ¼ de pulgada y que en su
formulación incluyan cloro-butil han sido usados satisfactoriamente para el almacenamiento del
Hipoclorito de Sodio. Estos revestimientos requieren de experiencia en la aplicación y un curado al
calor. Desafortunadamente, dependiendo del tipo de caucho y de la habilidad de la aplicación la vida
útil de estos tanques es de 3 a 6 años, tiempo en el cual el recubrimiento es reemplazado totalmente.
El reemplazo del caucho o recubrimiento se puede hacer en las mismas instalaciones para facilitar eltrabajo. Sin embargo si la falla del recubrimiento no se reconoce a tiempo el tanque de acero podra
sufrir el ataque químico del Hipoclorito de Sodio que producira no sólo contaminación del producto con
hierro sino también daño estructural al tanque.
Por estas razones los tanques de acero recubiertos con caucho no son usados normalmente para el
almacenamiento del hipoclorito aunque pueden utilizarse como tanques de proceso por su resistencia
estructural bajo regímenes de presiones diferentes
4.2.6

Titanio

Los tanques de Titanio son la mejor opción para almacenar el Hipoclorito de Sodio. El grado normal
usado comercialmente es el puro N° 2. Sin embargo el costo de éstos es demasiado alto a menos que
haya un requisito de vida útil de los tanques ilimitada y ninguna falla sea aceptada.
Normalmente los tanques de Titanio son usados como tanques de proceso para ocuparse de
aplicaciones especiales como reactores a presión ó como tanques de almacenamiento pequeños, si no
se aceptan pérdidas de tiempo por reparaciones
.
4.3

Materiales de Fabricación.
4.3.1

Materiales incompatibles para la fabricación.

Si se utilizan los materiales inadecuados para la fabricación en alguna proporción podran llegar a
contaminar el producto lo cual producira una descomposición acelerada y una formación potencial de
oxígeno dependiendo de los materiales seleccionados. Deben evitarse todos los metales diferentes al
titanio, tantalio, plata, oro y platino. Metales como el acero inoxidable, Hastolley®, Monel®,bronce, ó
cobre no deben ser incluidos por ninguna razón. Los materiales incompatibles pueden encontrarse en
las bombas, sellos de las bombas, líneas de flujo de agua, electrodos en tubos de flujo magnéticos,
sellos de diafragma para los manómetros e interruptores, termo pozos y elementos normales de tubería
como mangueras y valvulas.
Aunque la tubería de cobre es típicamente usada para aplicaciones industriales para suministro de agua
y para el trasiego de agua suavizada por tuberías, este material no debe ser utilizado para el agua de
dilución en la producción del blanqueador ó para facilitar la dilución de la soda caustica ó del
Hipoclorito.
Cantidades muy pequeñas de metales incompatibles pueden producir grandes
descomposiciones del producto y formación de oxígeno. El consumidor debe revisar cada componente
del sistema, incluso todos los instrumentos para asegurar que no se esta usando ningún material
incompatible.




4.3.2

Materiales compatibles de construcción

La mayoría de equipos que van a estar en contacto con el Hipoclorito de Sodio debe ser fabricados en
Titanio. El tantalio se usa para los electrodos en los medidores magnéticos de flujo y en sellos de
diafragma. Plata y Platino son utilizados para los electrodos de medición del potencial de oxidoreducción ORP. No debe haber ningún otro metal en contacto con el Hipoclorito de Sodio excepto en
aplicaciones especiales en donde se utilizaran combinaciones de platino-iridio ó de titanio-paladio.
La lista demateriales no metalicos adecuados para el manejo del Hipoclorito de Sodio incluye: PVC
Teflón, Tefzel, kynar, Halar, Polietileno, FRP y co-polímeros tales como se muestra en la sección 4.5.2.
CPVC es un material que se encuentra en la lista pero que se usa desde hace pocos años y tiene la
tendencia a ponerse quebradizo por lo que el riesgo de fracturas es mas alto que con el PVC.
Muchos de los materiales no metalicos son usados como recubrimiento de la parte que va a estar en
contacto con el producto. Los no metalicos proporcionan una protección contra la corrosión y los
metales proporcionan la fuerza estructural. Cualquier material no metalico expuesto al sol debe llevar
una barrera contra los rayos UV. La pintura para la protección de los rayos UV es muy costosa y
cuando se utiliza FRP se recomienda aplicar un recubrimiento de gel metalico. Dado que este
recubrimiento se deteriora con el tiempo se deben aplicar nuevas capas regularmente.
4.4

Bombas

Para la adecuada selección de las bombas para el manejo del Hipoclorito de Sodio se debe considerar
el tipo de aplicación y el material de construcción, pueden dividirse en centrífugas ó bombas de
diafragma con desplazamiento positivo. En cualquier aplicación el único metal aceptable es el titanio.
Sin embargo muchas bombas no metalicas pueden usarse con ó sin metal estructural ó componente de
FRP.
Una de las mejores bombas centrífugas para el manejo del Hipoclorito de Sodio es la de titanio. Sin
embargo éstas son costosas comparadas conotras opciones y el diseño no puede evitar el uso de
sellos. Hay muchos sellos disponibles para estas bombas y el comprador debe remitirse al fabricante
para recomendaciones detalladas. Cualquier sello normalmente durara de 3-5 años y luego necesitara
ser reemplazado. Como los sellos de buena calidad son costosos dependiendo de la aplicación se
podra utilizar una bomba magnética menos costosa que naturalmente durara menos que una bomba de
titanio.
Por consiguiente para las aplicaciones centrífugas la mejor opción es una bomba magnética de acero
recubierto de materiales como Teflón® y Tefzel®. La vida útil esperada para estas bombas es de 3-7
años pero dependiendo de la bomba, pueden comprarse dos ó tres con el excedente del costo de una
bomba de titanio. Si se usa una bomba magnética es necesario utilizar un monitor de corriente para
prevenir que la bomba trabaje al vacío y dañe el eje y los rodamientos entre otras partes.
Existen muchas opciones de suministro de bombas de diafragma de excelente calidad para
aplicaciones de flujo pequeños. Los diafragmas pueden ser de Teflón® ó de algunos compuestos de
caucho. Sin embargo el tipo Viton® es la opción preferida. EPDM también ha sido exitoso pero no
tiene tanta vida útil como el Viton®.




4.5

Tubería
4.5.1

PVC

La selección normal para tuberías de baja presión es el PVC calibre 80 tipo socket soldado. No se
deben usar en lo posible conexiones roscadas en tuberías que manejan Hipoclorito de Sodio, no se
deben usar filamentoscomo acoples si es posible. Con el tiempo un acople roscado tendra la
tendencia a gotear y a reducir la resistencia estructural.
Para presiones por encima de 3.5 BAR la tubería de PVC no debe ser utilizada por la tendencia a fallar
y ocasionar riesgos innecesarios. En caso de utilizar PVC en este nivel de presiones se recomienda
usar motores de arranque suave en las bombas y empezar con bajas aperturas y cierre de valvulas en
caso que se utilicen valvulas automatizadas para iniciar o suspender el flujo. La velocidad en las de
tubería en PVC para el hipoclorito de sodio, no debe exceder los 210 cm/seg sin embargo los mejores
resultados seran obtenidos si las velocidades son conservadas por debajo de 150 cm/seg. Es necesario
tener cuidado de usar un limpiador de grado industrial y el pegante del PVC y seguir las instrucciones
de montaje del fabricante. Si el PVC se instala en exteriores se debe aplicar una capa de protección
contra los rayos UV.

4.5.2

Tubería con revestimiento.

La mejor recomendación para redes de tubería de altas presiones ó una vida útil larga son las tuberías
recubiertas internamente, normalmente el Teflón® es utilizado incluyendo los acoples de expansión
adecuadamente especificados. Otros revestimientos pueden ser PTFE diseñados a 150 Libras. Estos
sistemas son costosos pero tienen una vida útil de 20 a 30 años de servicio. Otros revestimientos tales
Kynar, Tefzel, y Halar pueden ser usados pero considerando su costo en la vida útil y en el éxito de lasaplicaciones sigue siendo el PTFE la mejor opción.

4.5.3

Tubería de Titanio

La tubería de Titanio de calibre de 5 a 10 se puede usar para tendidos extensos de líneas de
conducción de Hipoclorito de Sodio. Estos son sistemas soldados con acoples de expansión
diseñados cuidadosamente. En algunos sistemas mas extensos de tubería el titanio puede ser el de
mejor costo efectivo comparado con un sistema de tubería con revestimiento y un mejor desempeño se
puede obtener dado que se pueden eliminar una parte importante de las juntas bridadas.

4.5.4

Tubería de FRP

El FRP estandar disponible normalmente no ha tenido mucho éxito en las aplicaciones de Hipoclorito de
Sodio. Si la tubería es fabricada correctamente con los materiales adecuados, con las barreras de
corrosión y con los sistemas catalíticos de FRP, este material puede ser exitoso. Las tuberías de FRP
deben evitarse si el comprador no tiene la experiencia en el montaje y mantenimiento.
Si se selecciona tubería FRP debe acudirse a la experiencia de un fabricante calificado. Las
especificaciones de la tubería de FRP son similares a las de los tanques del mismo material.




4.6

Valvulas

En general los materiales de las valvulas pueden ser iguales a los de los de la red de tubería, en
consideraciones de construcción, compatibilidades y peso. Sin embargo la primera valvula del tanque
en la conexión de salida debe ser de una alta calidad y generalmente se utilizan las de tipo tapón de
acero recubierto, bola ó mariposa. Serecomiendan los mecanismos de apertura para manejar los
casos de altos torques y así reducir el estrés en las boquillas de conexión.
Se han utilizado con éxito diversos tipos de valvulas para el Hipoclorito de Sodio. Sin embargo
típicamente los sellos pueden ser de Teflon® y compuestos como Viton® para o-rings y diafragmas.
4.7

Empaques

En el montaje de las tuberías no metalicas se deben usar bajos torques para evitar los daños en las
bridas por lo que los empaques hechos en Viton® ó Teflon® (WR Gore) son los mas recomendados.
Una segunda opción es el EPDM. Los empaques de Teflon® no se pueden usar dado que requieren un
alto torque por la dureza de los mismos.
Los empaques de Teflon® expandidos pueden ser usados en tuberías metalicas con revestimiento
interno o en tuberías de titanio, igualmente en las bridas de las bombas e intercambiadores de calor
Debido a las consideraciones de precio los empaques de EPDM son aceptables para las placas de los
intercambiadores de calor.
4.8

Instrumentación

Hay muchos tipos de instrumentos utilizados para el Hipoclorito de Sodio. Existen muchos plasticos ó
materiales revestidos como PVC, CPVC, Teflón, Tefzel, Halar, y otros, que trabajan bien para el
manejo del Hipoclorito. En cuanto a la instrumentación metalica solamente el Titanio y el Tantalio
pueden ser seleccionados para entrar en contacto con el Hipoclorito de Sodio, cuando se selecciona un
metal en alguna parte de la construcción del instrumento. Para los electrodos medidores de pH, ORP ylos sensores de flujo magnético los metales aceptados de llegarse a requerir son: plata, platino, oro
tantalio ó titanio.
Dado que solo pequeñas cantidades de níquel descompondran el Hipoclorito de Sodio rapidamente, el
Hastelloy® no debe ser usado. Sin embargo es común encontrar en las tablas de corrosión que este
material tiene unos niveles de corrosión aceptados en las aplicaciones donde el Hipoclorito de Sodio es
manejado Deben entenderse bien la tablas, ellas se refieren a la rata de corrosión pero no cubren el
efecto de esa corrosión en el producto manejado.
Dada la diversidad de aplicaciones de instrumentación es imposible cubrir todas las necesidades. Para
la medición de flujo de Hipoclorito, la instrumentación mas comúnmente aceptada son los medidores
magnéticos o los masicos, un buen control de flujo se logra con valvulas de bola o globo, de buena
calidad, metalicas y recubiertas. Estas valvulas se deben configurar con aire para abrir, resorte para
cerrar con posicionadores de 4 a 20 mA




Bibliografia.
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Powell
Fabrication & Manufacturing Inc
740 East Monroe Road St. Louis MI 48880
Phone 989.681.2158 Fax 989.681..5013
e-mail info@powellfab.com website www.powellfab.com
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