Ingeniería
Se define como la profesión en la que el conocimiento de las ciencias matematicas y naturales adquirido mediante el estudio, la experiencia y la practica, se aplica con buen juicio a fin de desarrollar las formas en que se puede utilizar, de manera económica, los materiales y las fuerzas de la naturaleza en beneficio de la humanidad.

Diferencias entre científico e ingeniero
1) El científico usa su conocimiento principalmente para adquirir nuevos conocimientos, mientras que el ingeniero lo aplica para diseñar y desarrollar dispositivos, estructuras y procesos utilizables.
2) Mientras el científico busca conocer, el ingeniero aspira a realizar
3) El ingeniero tiene un horizonte mucho mas amplio de posibilidades. Un científico tendra suerte si hace una solo aportación realmente creativa al conocimiento humano en toda su vida, y puede que nunca lo haga.

Palabras de Theodore von Karman: ‘’Los científicos exploran lo que es; los ingenieros crean lo que aun no es’’.
Personal auxiliar en la ingeniería

En la cima de la jerarquía se encuentra el ingeniero, quien actua como innovador, diseñador, encargado de tomar decisiones y líder del equipo de ingeniería. A continuación esta el ingeniero técnico, quien asiste al ingeniero en la planificación,construcción y puesta en marcha de instalaciones ingenieriles. Después estan los técnicos, que dentro de sus actividades se incluye el dibujo, el trazado de planos topograficos, estimaciones e inspecciones de campo en los proyectos de construcción. Y por último los obreros, que son trabajadores especializados que producen los materiales productos o las instalaciones especificadas en el diseño. Entre estos especialistas podemos encontrar electricistas, carpinteros, soldadores, etc.

Especialista | Actividades Características |
Ingeniero | 1. Diseño conceptual 2. Investigación 3. Planificación del proyecto 4. Innovación del producto 5. Desarrollo de sistemas 6. Supervisión de ingenieros técnicos, técnicos y obreros. |
Ingeniero Técnico | 1) Desarrollo de productos rutinarios 2) Supervisión de la construcción 3) Ventas técnicas 4) Diseño y desarrollo de equipo 5) Coordinación de la fuerza de trabajo 6) Supervisión de técnicos y obreros |
Parte fundamental del ensayo metalografico es la preparación de la probeta, una probeta preparada en forma inadecuada puede conducir a interpretaciones erróneas. Así pues, una preparacióndefectuosa puede arrancar todas las inclusiones interesantes, destruir los bordes de grano, revenir el acero templado, y, en resumen, originar una estructura, por lo menos en la superficie, que no guarda ninguna relación con la verdaderamente representativa y característica del metal.

Preparación de la muestra
EI objetivo de la preparación de la muestra es conseguir una superficie plana y pulida que pueda ser observada en el microscopio metalografico. Es necesario que la superficie sea plana porque la pequeña profundidad de foco de los sistemas ópticos de observación a grandes aumentos no permitiría enfocar la imagen simultaneamente en planos situados a distintos niveles; y estar debidamente pulida para que solo puedan aparecer en ella detalles propios de su estructura, y no de circunstancias ajenas a ella que puedan enmascararla.
Este procedimiento comprende varias etapas
Toma de muestras:
La elección de fa muestra que sera observada es de gran importancia en la practica metalografica. EI corte tiene por objeto separar una muestra representativa del total de la pieza.
Es necesario que esta operación se realice utilizando agentes refrigerantes para evitar un calentamiento excesivo que puede producir modificaciones en la estructura de la superficie de corte.
Por conveniencia de manipulación, siempre que sea posible, se recomienda mantener el tamaño de las muestras para el examen microscópico dentro de ciertos límites, entre 6 y 25 mm de diametro para redondos o de lado para secciones cuadradas. Las muestras demasiadopequeñas o muy grandes resultan muy difíciles de pulir; las primeras por la tendencia que muestran los bordes a redondearse y las últimas por la dificultad para eliminar todas las rayas.
Si el material a analizar es blando, el corte puede realizarse utilizando una sierra mecanica o manual. Cuando las aleaciones son fragiles, como ocurre con las fundiciones y algunos bronces ricos en estaño, se puede romper la pieza con martillo y seleccionar un fragmento adecuado como probeta. Los materiales duros que no pueden cortarse facilmente utilizando una sierra, tales como los aceros templados y las aleaciones endurecidas por envejecimiento, se pueden cortar empleando discos abrasivos.


Desbaste

Una vez que se ha cortado la probeta metalografica, se procede al desbaste de la superficie que sera observada en el microscopio. AI igual que para el corte, la superficie debe refrigerarse durante toda la operación de desbaste para evitar cambios microestructurales en la misma.



El procedimiento llevado a cabo para realizar la metalografía fue el siguiente


1. Corte del material: La orientación de la superficie a examinar es de suma importancia, ya que de acuerdo al corte que se realice sobre el material, la estructura se podra observar de diferente manera. El método para cortar debe ser aquel que minimice la deformación y el calentamiento del area de corte ya que en ambos casos esto podría afectar la superficie que se examina.

La muestra en mi caso fue un corte de material de una soldadura hecha enlamina de acero al carbón de ¼” de espesor.
El corte de esta pieza se hizo sin refrigeración, con disco de corte de 1mm con pulidora manual.
Se hizo esmerilado de los bordes con piedra de esmeril.

2. Desbaste (Pulido): el pulido se realiza para remover todo el material o imperfecciones que quedan sobre el corte, esto con el fin de dejar un area totalmente plana, ademas se usa una serie de lijas para complementar esta operación, es importante señalar que el proceso se Técnico | 1. Dibujo 2. Estimación 3. Inspecciones de campo 4. Recolección de datos 5. Mediciones topograficas 6. Escritura técnica |
Obrero | Utiliza herramientas de mano o mecanicas para dar servicio, proporcionar mantenimiento y operar maquinas o productos útiles al equipo de ingeniería. |