1. PORTADA
INSTITUTO TECNOLOGICO DE BOCA DEL RIO
LOGISTICA DE MATERIALES CONSUMIBLES
INGENIERÍA NAVAL
PRODUCCION
2. INDICE
1. PORTADA 1
2. INDICE 2
3. DEFINICIONES. INTRODUCCION 7
5. EMPRESA 8
5.1 Antecedentes 8
5.2 Misión 10
5.3 Política de Calidad 10
5.4 Valores 11
5.5 Servicios 12
5.6 Situación Geográfica 13
5.7 Infraestructura 14
5.8 Equipo 14
5.9 DISTRIBUCION DEL ASTILLERO 15
6. JUSTIFICACION 16
7. OBJETIVOS 17
7.1 Objetivo general 17
7.2 Objetivos específicos 17
8. CARACTERIZACION DEL ÁREA DE RESIDENCIA 18
8.1 Depto. de Admón. De
Materiales Y Consumibles 18
8.8 Estructura Organizacional 21
9. PRIORIZACION DE PROBLEMAS A RESOLVER 22
10. ALCANCES Y LIMITACIONES 23
11. MARCO TEORICO 24
12. PROCEDIMIENTO 36
12.1 Análisis de la Importancia del Rate de Materiales y
Consumibles dentro de la Producción. 36
12.2 Análisis de las causas para implementar un
sistema de administración de manejo de materiales y consumibles. 36
12.3 Análisis del Flujo de los Materiales y Consumibles 36
12.4 Análisis de la aplicación de Materiales en el Depto. De Producción. 36
12.5 Beneficio que se Pretende Obtener Implementando un
sistema de Admón. de Materiales. 36
12.6 Establecer o definir la acción a través de la cual se pretende conseguir
la mejora. 36
12.7 Establecer claramente los tiempos en que se realizaran las acciones para
la mejora (Programa deActividades). 37
12.8 Importancia que tiene un buen sistema de
administración de manejo de materiales y consumibles. 37
12.9 Resultados del proyecto de mejora. 37
12.10 Proyección 2008 – 2009 del plan de mejora. RESULTADOS 38
13.1 Rate de Materiales consumibles 38
13.2 Justificación de un sistema de Admón. de Materiales 40
13.2.1 Análisis de las causas 41
13.2.3 Selección del proyecto 43
13.3 Flujo de los materiales. 44
13.3.1 Flujograma de Movilización de los Materiales entre los Departamentos.
48
13.4 Aplicación de Materiales en la Producción. 50
13.5 Beneficios del Sistema de Administración de Materiales. 52
13.6 Plan de Acción a través del cual se pretende conseguir la
mejora. 53
13.6.1 Fases del Proyecto 53
13.6.2 Acciones a Realizar 54
13.7 Cronograma de Actividades 55
13.8 Sistema de Admón. de manejo de materiales y
consumibles. 56
13.8.1 Funciones de la Administración de materiales. 56
13.8.2 Actividades Esporádicas 58
13.8.3 Actividades Mensuales 58
13.8.4 Responsabilidades en la toma de decisiones 59
13.8.5 Responsabilidad sobre Recursos 59
13.8.6 Responsabilidad sobre Información Confidencial 60
13.8.7 Autoridad 60
13.9 Resultado de implementar la Admón. De Materiales 2008 (Ahorros) 61
13.10 Proyección 2008 – 2009 del plan de mejora. CONCLUSIONES 63
15. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 64
16. ANEXOS 65
3. DEFINICIONES.
BUDGET: Presupuesto
EPP: Equipo de Protección Personal
HH: Horas Hombre.
LOGISTICA: Proceso de proyectar, implementar y controlar un
flujo de materia prima, inventario en proceso, productos terminados e
información relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo de
una forma eficiente y lo más económica posible con el propósito de cumplircon
los requerimientos del
cliente final.
RATE: Tasa
4. INTRODUCCION
El presente trabajo es un esfuerzo por tratar de
establecer los lineamientos que deben observarse en el manejo de los materiales
dentro de una empresa. La Logística de materiales y consumibles cuida no solo
el correcto flujo de los materiales dentro de la empresa, sino que vigila
también la función de compras, desde el proceso de adquisición hasta su
correcta utilización en el área de producción.
En este trabajo se hace mucho hincapié en el análisis del flujo de los materiales de la empresa puesto que éste
permite como su
nombre lo indica visualizar la trayectoria correcta o el posible desvío en el
uso de los materiales.
El objetivo que se pretende es remarcar la importancia que tiene un buen
sistema de administración en una empresa de este tipo; de estudiar los
problemas que se tienen cuando el flujo de materiales no es eficiente, así como
las ventajas y beneficios cuando es bien aplicado dicho sistema, y el modo de
operación de los departamentos involucrados con la adquisición y el manejo de
los materiales; además de servir de apoyo para consulta para la comunidad
estudiantil sobre conocimientos acerca del tema.
5. EMPRESA
Talleres Navales del Golfo, S.A. de C.V. (TNG), es un astillero que cuenta con
infraestructura adecuada para proporcionar un servicio completo para reparación
de todo tipo de embarcaciones, fabricación de módulos costa fuera, así como
conversiones de barcos y plataformas autoelevables o semisumergibles.
En el año 2006, fue adquirida por Hutchison Port Holdings (HPH), empresa
líder en inversión, desarrollo y operación portuaria con intereses en más de 23
países a lo largo de Asia, Medio Oriente, África, Europa yAmérica. Actualmente
opera 257 muelles en más de 45 puertos alrededor del mundo.
HPH es una compañía subsidiaria de la diversificada Hutchison Whampoa Limited
(HWL), establecida en 1994 para administrar los puertos del
Grupo HWL y los servicios relacionados con ellos.
5.1 Antecedentes
Talleres Navales Del Golfo (TNG) inició operaciones en marzo de 1995, para
agosto de 1996 realizó la reparación de toda la parte habitacional del
buque tanque “Bacab”, de Pemex Refinación, que fue incendiado en la
superestructura y cuarto de máquinas.
TNG efectuó la conversión del
buque bulkcarrier “Corregidora” a almacén para empacar cemento, en febrero de , para la empresa CEMEX. Otra conversión
fue de barcaza de carga sobre cubierta a barcaza planta generadora de energía
eléctrica, realizada en diciembre de 1998 fue para Odyssea Power Systems, en
diciembre de .
En el negocio de fabricación, TNG entregó completamente
terminadas en diciembre 2003, dos plataformas recuperadoras de pozos de cuatro
pilotes para Tierra del Fuego, habiendo sido
el cliente final la compañía francesa Total Fina Elf.
Actualmente toda la actividad gira sobre el mercado de la reparación de
embarcaciones, por contar con la infraestructura para ello, en el mercado de la
construcción naval ha reparado alrededor de 456 embarcaciones de diferentes
tipos (bulkcarriers, containeros, tanqueros, barcazas, chalanes, abastecedores,
remolcadores, plataformas semisumergibles y
autoelevables), manteniendo hasta la fecha la buena calidad del servicio y la
satisfacción de los clientes tanto mexicanos como extranjeros.
Los servicios que realiza TNG están certificados bajo la norma
ISO 9001-2000, así como
por la certificación de cumplimiento del CódigoInternacional para la Protección
de los Buques y de las Instalaciones Portuarias (ISPS code).
5.2 Misión
Ofrecer las mejores opciones para satisfacer las necesidades de mantenimiento,
reparación y fabricación de embarcaciones así como de estructuras
costa-fuera.
[pic]
5.3 Política de Calidad
Alcanzar el liderazgo en nuestro mercado, excediendo las expectativas del cliente, a través de
la entrega oportuna de productos y servicios, con calidad de clase mundial y
precios competitivos.
La compañía esta comprometida con la satisfaccion del cliente a
traves de la mejora continua de todos nuestros procesos y el desarrollo
profesional de nuestros empleados a todos los niveles.
La compañía establece y espera que todos los empleados, contratistas, clientes
y proveedores realicen sus obligaciones de acuerdo con esta politica y el
programa de calidad de la compañía.
5.4 Valores
Seguridad: protegiendo a nuestros empleados, el medio ambiente y nuestras
instalaciones
Integridad: adhiriéndonos a estándares éticos y sanas reglas de conducta
Confianza: honrando nuestras relaciones con los demás
Compromiso: cumpliendo cabalmente nuestras obligaciones
Calidad: mejorando continuamente los requerimientos
5.5 Servicios
• Reparación y mantenimiento de barcos, maquinaria, equipos y motores.
• Reparación y mantenimiento a flote de plataformas autoelevables y
semisumergibles
• Conversiones, mejoras y extensiones de vida de buques y unidades costa fuera
• Fabricación de módulos y componentes costa fuera
• Fabricación y ensamble de todo tipo de estructuras metálicas, ligeras y pesadas
• Inspección y calibración de equipos de navegación, comunicación y control
•Procedimientos de Garantía y Control de Calidad (QA/QC) incluyendo pruebas de
ultrasonido, inspecciones con líquidos penetrantes, partículas magnéticas,
rayos X, análisis químicos y mecánicos
• Inspecciones y reparaciones submarinas
• Todo tipo de sistemas de recubrimiento, incluyendo galvanizado y aluminio
• Limpieza y recubrimiento de tanques
5.6 Situación Geográfica
TNG se encuentra estratégicamente localizada en el puerto de Veracruz, uno los
principales puertos de México, en la parte media del Golfo de México, ubicado
cerca de las sondas petroleras y gaseras costa fuera, así como de las rutas
comerciales de navegación más importantes, a 19°12’ latitud norte y 96° 8’ longitud
oeste, una situación ideal para recibir a los buques mas grandes del mundo.
A través de TNG, se ofrecen servicios
a las más prestigiadas empresas navieras del
mundo, cuyos servicios de transporte marítimo se extienden a los principales
puertos del
Norte de Europa, Mediterráneo, Estados Unidos, Sudamérica y Caribe.
Su domicilio es Islote San Juan de Ulúa s/n 91 800 Veracruz Ver, México.
Apartado Postal 657 TEL: 9 892500/ 2535
[pic
5.7 Infraestructura
• 34.4 ha de área total.
• 14.3 ha para fabricación y montaje.
• 13.0 ha para alistamiento y reparación
• 7.1 ha para almacenaje y servicios misceláneos.
• Línea de rolado con capacidad nominal de 9000 T.M año,
con sistemas de soldadura automatizados.
• 2 Diques secos (157.0 x 19.5 mts. y 271.0 x
36.0 mts.)
• 2 Muelles Marginales (central y oeste), de 70 y 200 mts. de longitud
respectivamente.
• 1 Muelle de Reparación de 235.0 mts. de longitud con dos bandas de atraque.
• 1 Muelle de Alistamiento de220.0 mts. de longitud con dos bandas de atraque.
5.8 Equipo
• Grúas de auto nivelación
• Grúas hidráulicas y de orugas
• Transportes sobre ruedas para carga de hasta 220 ton. métricas
5.9 DISTRIBUCION DEL
ASTILLERO
• Muelle de Reparación
• Muelle de Alistamiento
• Muelle Marginal Oeste
• Muelle Marginal Central
• Dique 5
• Dique 2
• Taller de Maquinado y Mecánico
• Taller de Rolado y Ensamble
• Taller de Corte y Conformado
• Línea de Tratamiento
• Almacenes
• Oficinas Generales
6. JUSTIFICACION
Dado el volumen de operaciones que se manejan tanto administrativas como
financieras en una empresa, deben realizarse cuidadosamente todas y cada una de
ellas, sobre todo en las que se encuentren involucrados los fondos, o bien los
activos de la empresa, se hace necesario el diseño de un buen sistema de
control interno.
Es por ello que mi interés en el desarrollo de este
trabajo radica en el estudio del
control de los materiales que son la esencia de toda empresa de servicios.
7. OBJETIVOS
7.1 Objetivo general
Conocer la función del Departamento de Administración de Materiales Consumibles
; así como el modo de operación de los departamentos involucrados con la
adquisición y el manejo de los materiales, ayudando a incorporarse en el
desarrollo profesional combinando el conocimiento teórico con la práctica.
7.2 Objetivos específicos
• Remarcar la importancia que tiene un buen sistema de
administración de manejo de materiales.
• Elaborar un registro de los materiales consumibles a
cada taller o área con el fin de generar reportes.
• Estudiar los problemas que setienen cuando el flujo de materiales no es
eficiente, así como
las ventajas y beneficios cuando es bien aplicado dicho sistema.
• Servir de apoyo para consulta para la comunidad estudiantil sobre
conocimientos acerca del tema.
8. CARACTERIZACION DEL ÁREA DE RESIDENCIA
El Área de Producción se ocupa específicamente de la actividad de producir un
servicio, es decir, su fabricación y del control del personal, los materiales,
los equipos, el capital y la información para el logro de esos objetivos.
Su objetivo es laborar un servicio de calidad,
oportunamente y al menor costo posible, con inversión mínima de capital y con
un máximo de satisfacción de sus empleados.
Dentro del área de producción no había control del gasto, ni responsable real del presupuesto de 2.6 M
USD / año. Se detectó la oportunidad de ahorrar en base a
implementar un control en el presupuesto que no existía anteriormente. Y para
llevar a cabo dicho ahorro se integro al área un
Administrador de Materiales y consumibles.
8.1 Depto. de Admón. De Materiales Y Consumibles
La oficina de Administración de Materiales y consumibles tiene a su cargo 4
líneas de presupuesto
614008.-Materiales consumibles y herramienta menor.
614012 Materiales consumibles para soldadura.
619000 Herramientas y refacciones.
628002 Consumibles diesel y lubricantes.
Su función para el control de dichas cuentas es asegurar el buen uso de los diferentes materiales consumibles racionalizando
los mismos. Detectar anomalías en el comportamiento de los consumos y/o
agotamiento de las partidas presupuestales con la finalidad de que la gerencia
tome acciones. Contribuir de manera activa con el almacén para que se tengan
los materiales siempredisponibles, fomentar el ahorro y el buen uso de los mismos.
Proceso de control de entrega de materiales se lleva a cabo a través de vales
de retiro (original y dos copias):
1. El representante del área que requiere el material
solicita el vale en la oficina de Administración de Materiales y consumibles.
2. El superintendente llena el vale con la sig. Información:
Área que solicita el material
Número de proyecto en el que se utilizara el material
Número de partidas
Cantidad de material solicitada
Descripción del material solicitado
Número de cuenta de detalle al que ha de cargase el material
Firma del superintendente.
3. El superintendente entrega el vale en la oficina de Administración de
Materiales y consumibles.
4. El Administrador de materiales verifica que el vale este
correctamente llenado y procede a revisar lo solicitado en el vale, y si es
necesario modifica o cancela las cantidades solicitadas de material, firma el
vale y lo lleva a la Gerencia de Producción para que firme el vale.
5. El superintendente recoge el vale en la oficina de Administración de
Materiales y consumibles.
6. El vale es llevado al almacén para el retiro del material
aprobado, donde la persona que retira el material firma de recibido.
7. El representante del
almacén se queda con el original del
vale y entrega las dos copias y el material.
8. El superintendente entrega una de las copias en la oficina de Administración
de Materiales y consumibles, y se queda con la otra copia del vale para su
propio registro.
9. En la oficina de Administración de Materiales y consumibles se anexan las
copias de los vales a un control interno, para el
manejo de información.
8.8 EstructuraOrganizacional
9. PRIORIZACION DE PROBLEMAS A RESOLVER
• Control de los materiales y consumibles que son la esencia del área de
producción.
• Remarcar la importancia que tiene un buen sistema de
administración de manejo de materiales.
• Beneficio que se tienen cuando el flujo de materiales es eficiente, así como
las ventajas cuando es bien aplicado dicho sistema.
• Operación de los departamentos involucrados con la adquisición y el manejo de
los materiales.
• Elaborar un registro de los materiales consumibles
por cada taller o área con el fin de generar reportes.
10. ALCANCES Y LIMITACIONES
En cuanto alcances se refiere al llevar a cabo este proyecto Logística de
Materiales Consumibles, se pueden mencionar los siguientes
• Realizar registros de los materiales consumibles por cada taller o área con
el fin de generar reportes.
• Realizar registros del
diesel utilizado por proyecto y por la empresa, con la finalidad de generar
reportes del comportamiento del consumo.
• Detectar anomalías en el comportamiento de los consumos y/o agotamiento de
las partidas presupuestales con la finalidad de que la gerencia tome acciones.
• Contribuir de manera activa con el almacén, con registros de los materiales
utilizados.
11. MARCO TEORICO
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que
agrega valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El
manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso y suministros se desplacen periódicamente de un
lugar a otro.
Cada operación delproceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se
asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así
como,
la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una época de alta eficiencia en los procesos
industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en
una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr
una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto
importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo
físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
A. Sobrestadía.
La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía
es aplicada a las compañías.
B. Desperdicio de tiempo de máquina.
Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá
y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un
tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados
producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado
dejaran de ser ineficientes.
C. Lento movimiento de los materiales por la planta.
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si
se encuentran provisionalmente almacenados durante
mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un
lento movimiento de materiales por la planta.
D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchasveces en los sistemas de producción por lote de trabajo,
pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias
primas. Si esto ocurre, la producción se va a
inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse
cuando así el cliente llegue a recógenos.
E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la
causa de serios daños a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas
(papel en un lugar cálidos, leche y helados en lugares
frescos y húmedos). El sistema debería proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran así y se da un mal manejo de materiales y no
hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dará será en grandes
pérdidas, así como
también pueden resultar daños por un manejo descuidado.
F. Un mal manejo de materiales puede dislocar
seriamente los programas de producción.
G. En los sistemas de producción en masa, si en una parte de la línea de
montaje le faltaran materiales, se detiene toda la línea de producción del mal
manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea
asiendo así que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo
incorrecto de los materiales.
Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal
manejo de materiales puede significar clientes inconformes.
La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos
donde está el aspecto de comercialización, proceso social y administrativo.
Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para
proporcionar un valor en relación con las expectativas del consumidor.
Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer
lasnecesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de
materiales para evitar las causas de las inconformidades.
H. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de
eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo más importante
para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo,
seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la
empresa los trabajadores se arriesgarían por cada operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la muerte.
I. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su
elevado costo.
El manejo de materiales, representa un costo que no es
recuperable. Si un producto es dañado en la
producción, puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer. Pero el
dinero gastado en el manejo de materiales no
puede ser recuperado, el cuidado entonces del uso adecuado de
los materiales para no llegar a tener grandes pérdidas capitales.
Por lo tanto, el tema de la logística es un asunto tan
importante que las empresas crean áreas específicas para su tratamiento, se ha
desarrollado a través del tiempo y es en la
actualidad un aspecto básico en la constante lucha por ser una empresa del primer mundo.
Anteriormente la logística era solamente, tener el producto justo, en el sitio
justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible, actualmente éstas
actividades aparentemente sencillas han sido
redefinidas y ahora son todo un proceso.
La logística tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la
distribución eficiente delos productos de una
determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente (ya
sea interno o externo).
Por lo tanto la logística busca gerenciar estratégicamente la adquisición, el
movimiento, el almacenamiento de productos y el control de inventarios, así
como todo el flujo de información asociado, a través de los cuales la
organización y su canal de distribución se encauzan de modo tal que la
rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en términos de
costos y efectividad.
La logística determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el
cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Si asumimos que el
rol del
mercadeo es estimular la demanda, el rol de la logística será precisamente
satisfacerla.
Solamente a través de un detallado análisis de la demanda en términos de nivel,
locación y tiempo, es posible determinar el punto de partida para el logro del
resultado final de la actividad logística, atender dicha demanda en términos de
costos y efectividad.
La logística no es por lo tanto una actividad funcional sino un
modelo, un marco referencial; no es una función operacional, sino un mecanismo
de planificación; es una manera de pensar que permitirá incluso reducir la
incertidumbre en un futuro desconocido.
Las actividades claves son las siguientes
• Servicio al cliente.
• Transporte.
• Gestión de Inventarios.
• Procesamiento de pedidos.
En conjunto estas actividades lograrán la satisfacción del cliente y a la
empresa la reducción de costos, que es uno de los factores por los cuales las
empresas están obligadas a enfocarse a la logística.
Otros factores que intervienen en la evolución de la logística son
• Aumentoen líneas de producción.
• La eficiencia en producción, alcanzar niveles altos.
• La cadena de distribución quiere mantener cada vez menos inventarios.
• Desarrollo de sistemas de información.
• Estrategias de JIT.
Todo esto en conjunto traerá los siguientes beneficios
• Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para
acometer el reto de la globalización.
• Optimizar la gerencia y la gestión logística comercial nacional e
internacional.
• Coordinación óptima de todos los factores que influyen en la decisión de
compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribución, protección,
servicio.
• Ampliación de la visión Gerencial para convertir a la logística en un modelo, un marco, un mecanismo de planificación de las
actividades internas y externas de la empresa.
La definición tradicional de logística afirma que el producto adquiere su valor
cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo
posible.
En logística, servicio al cliente implicará
Grado de certeza: No es tan necesario llegar rápido con el transporte, como llegar con certeza,
con el mínimo rango de variación.
Grado de confiabilidad: Una cadena se conforma de diferentes eslabones. Eso es una cadena logística. Si se agregan
algunos que no están relacionados, se segmentan las responsabilidades; el
cliente final pierde la confianza, al parecer mayores errores de interpretación
y responsables difusamente identificables. El cliente
debe poder manifestar cuál es su criterio de confiabilidad, cómo entiende que
deberían ser atendidos.
Grado de flexibilidad: Implica que el prestador pueda adaptarse eficientemente
a los picos de demanda. Unoperador logístico que considera excesivo la
solicitud de eficiencia cuando se da un salto por
estacionalidad, desconoce qué es valor para su cliente.
Aspectos cualitativos: Se trata aquí, no de la calidad del producto, sino del
servicio, del
cual debe buscarse su homogeneidad en toda la cadena logística.
La mejora continua: Día a día deben replantearse los parámetros que se
manifiesten mal, de acuerdo a los objetivos pensados, pero también aquellos que
están bien. Es mucho más saludable cuestionar internamente lo
que aparentemente resulta bien, a que lo haga el mercado. La mejora de
las variables logísticas se debe entender como una exigencia.
La distribución física y la gerencia de materiales son procesos que se integran
en la logística, debido a su directa interrelación, la primera provee a los
clientes un nivel de servicio requerido por ellos, optimizando los costos de
transporte y almacenamiento desde los sitios de producción a los sitios de
consumo, la segunda optimizará los costos de flujo de materiales desde los
proveedores hasta la cadena de distribución con el criterio JIT.
El JIT forma parte de las actividades logísticas. Es una filosofía de administración que se esfuerza en eliminar
desperdicio por producir la parte correcta en el lugar correcto en el tiempo
correcto. El desperdicio resulta de alguna actividad que agrega costo
sin agregar valor JIT (también conocido como apoyo de producción).
Los componentes de la administración logística, empiezan con las entradas que
son materias primas, recurso humano, financiero e información, éstas se
complementan con actividades tanto gerenciales como logísticas, que
se conjugan conteniendo salidas de logística, que son todas las características
y beneficiosobtenidos por un buen manejo logístico.
Para lograr el buen funcionamiento de la administración logística se necesitan
ciertas características de los líderes en el manejo logístico como son las siguientes
• Que exista una organización logística formal.
• Logística a nivel Gerencial.
• Logística con el concepto de valor agregado.
• Orientación al cliente.
• Alta flexibilidad para el manejo de situaciones inesperadas.
• Mayor dedicación a los aspectos de planeación
logística que a lo operativo.
• Entender que la logística forma parte del plan estratégico.
• Alianzas estratégicas.
Otro aspecto importante en el manejo logístico son los sistemas de información,
ya que la información es lo que mantiene el flujo logístico abierto, a su vez
la tecnología de la información parece ser el factor más importante para el
crecimiento y desarrollo logístico, un sistema de órdenes es el enlace entre la
compañía, los proveedores y clientes, sin embargo la información como cualquier
recurso empresarial está sujeta al análisis de transacciones, a su vez la
simulación permite tomar decisiones rápidas y efectivas.
El propósito básico de la información contable es ayudar en la toma de
decisiones, ya sea el presidente de la compañía, el gerente de producción, el
administrador o un inversionista. No importa quien
decida; la compresión de la información contable permite que la decisión sea la
mejor.
Los usuarios de la información contable se agrupan en dos categorías generales
1. Administradores internos que usan la información para tomar las decisiones
operativas cotidianas y las estratégicas de largo plazo.
2. Actores externos, como inversionistas y
autoridadesgubernamentales, que usan la información para tomar decisiones
acerca de la compañía.
La buena información ayuda a que una organización alcance sus metas y
objetivos.
El informe de eficiencia oportunidades en la operación, por lo general
involucra los reportes de rutina que comparan los resultados reales con las
expectativas que se tenían antes de los hechos. Y ayuda a los
administradores a centrase en los problemas de operación, imperfecciones,
ineficiencias y oportunidades.
Las actividades del
administrador consisten en un ciclo de planeación y control.
• La planeación se refiere al establecimiento de los objetivos de la
organización y a delinear la forma en que se alcanzaran.
• El control es implementar planes y usar la
retroalimentación para lograr los objetivos, y así proteger y hacer más
eficiente el uso de los activos de la organización.
Un presupuesto es la expresión cuantitativa de un plan
de acción. Los presupuestos ayudan a coordinar e implementar
los planes. Son los instrumentos principales para
mantener la disciplina en la planeación administrativa.
Los reportes de desempeño proporcionan retroalimentación que surge de comparar
los resultados con los planes y de resaltar las variaciones, las cuales son las
desviaciones de los planes.
Las consideraciones generales en logística son que todo cambio en el entorno
tiene repercusiones en la logística de las organizaciones, toda organización
hace logística, también la interrelación natural de los elementos
empresariales, internos y externos, de los mercado mundiales, de las economías
de los países hacen que la logística cobre cada vez más importancia, los
cambios tecnológicos han tenido gran influencia en la logística, otra
consideraciónimportante es la protección del ambiente.
12. PROCEDIMIENTO
12.1 Análisis de la Importancia del Rate de Materiales y
Consumibles dentro de la Producción.
12.2 Análisis de las causas para implementar un
sistema de administración de manejo de materiales y consumibles.
12.3 Análisis del Flujo de los Materiales y
Consumibles
12.4 Análisis de la aplicación de Materiales en el Depto. De Producción.
12.5 Beneficio que se Pretende Obtener Implementando un
sistema de Admón. de Materiales.
12.6 Establecer o definir la acción a través de la cual se pretende conseguir
la mejora.
12.7 Establecer claramente los tiempos en que se realizaran las acciones para
la mejora (Programa de Actividades).
12.8 Importancia que tiene un buen sistema de
administración de manejo de materiales y consumibles.
12.9 Resultados del proyecto de mejora.
12.10 Proyección 2008 – 2009 del plan de mejora.
13. RESULTADOS
13.1 Rate de Materiales consumibles
Para TNG un indicador de desempeño es la cantidad de
horas hombre (hh) que se puedan vender en un año en sus proyectos de Reparación
o Construcción Naval.
Cada hora hombre tiene un valor de venta el cual está compuesto de varios
sumandos
• Salarios al trabajador
• Prestaciones del trabajador
• Impuestos
• Concesiones y rentas
• Infraestructura y equipo.
• Mantenimiento de la planta
• Materiales consumibles por trabajador para desempeñar su actividad en cada hh
vendida.
• Materiales Directos usados en cada proyecto
• Utilidad
El costo total del componente llamado “Materiales consumibles”, dividido en el
número de horas hombre vendidas en un lapso de tiempo es lo que TNG denomina
“Rate” de materialesconsumibles.
|Cuentas de materiales consumibles |
|Materiales consumibles |
|EPP |
|Materiales varios de consumo diario (Abrasivos, madera, eléctricos, agua +
hielo, etc.) |
|Consumibles de soldadura |
|Materiales de aporte |
|Fundentes |
|Herramienta menor y su refaccionamiento |
|Herramienta no capitalizable |
|Refaccionamiento para mantener el lote de herramienta |
|Combustibles y gases |
|Diesel |
|Lubricantes |
|Gases industriales (O2,CO2, Metano, otros) |
Este “rate” es de suma importancia ya que afecta directamente al precio de
venta de la hora hombre. Cuentas que integran el “Rate” de materiales
consumibles
13.2 Justificación de un sistema de Admón. de
Materiales
Durante 2007, el área de compras en aquel momento responsable de ejercer el
presupuesto de materiales consumibles; argumento no tener control sobre el
consumo de dichos materiales al tener comportamientos atípicos en lo que
respecta a rate vs. horas hombre vendidas.
Lo cual se veía reflejado en lo siguiente
|Causa Frecuencia |
|
|
|
Causas |sPor qué? |sPor qué? |sPor
qué? |sPor qué? |
|Materiales |Calidad de materiales |Exceden la especificación |Falta de
evaluación de los|Falta metodología de |No hay un responsable | |
|requerimientos |evaluación técnicamente
|soportado
|Medio ambiente |Falta de atención en |No hay sentimiento de |Cuenta manejada
por un |Falla organización | |
estas cuentas |propiedad del budget |área distinta a la usuaria |
|Mano de obra |No hay una persona |Falta de atención en estas|No hay
sentimiento de |Cuenta manejada por un |Falla organización |
responsable de |cuentas |propiedad del budget |área distinta a la
administrar |usuaria
Consumidor |Por abuso en consumo |Por falta de control |No hay un
responsable | |
|Maquinaria |No aplica | | | | |
|Métodos |No hay métodos o |No hay sentimiento de |Cuenta manejada por un
|Falla organización | |
procedimientos |propiedad del budget |área distinta a la usuaria |
13.2.3 Selección del proyecto
Situaciones como la antes descrita propiciaron la propuesta a laGerencia
General al respecto de integrar en la Gerencia de Producción un grupo de mejora
para el control de las cuentas de gasto de materiales consumibles.
Este acuerdo tomada por ambas partes genero el desarrollo de personal a cargo
de una mecánica para el control de estas cuentas y materiales a quien
denominamos en este momento “Administrador de
Materiales Consumibles”.
13.3 Flujo de los materiales.
El flujo de los materiales constituye un ciclo, que
tiene el origen en el departamento de producción, pasando por los departamentos
de compras, finanzas, almacén y finalmente producción.
Este ciclo es un flujo constante de materiales en el
que los departamentos involucrados deben contribuir con su mejor esfuerzo, es
una interrelación departamental, que bien aplicada, contribuye a mejorar la
posición competitiva de la empresa.
Dentro de este proceso, la administración de materiales
juega un papel muy importante, pues proporciona el control y la pauta que debe
seguirse en el desarrollo del
proceso mismo, para evitar rezagos en alguna de las etapas que los
departamentos integran.
Como se
mencionó, el flujo de los materiales tiene su origen
en el departamento de producción al solicitar materiales al almacén. Este departamento debe proporcionar al departamento de producción
los materiales solicitados, siempre que se presente una requisición de
materiales debidamente requisitada y autorizada por el Gerente de Producción,
el administrador de materiales, y superintendente.
Es obligación también del
departamento de almacén registrar las entradas de materiales por los materiales
que se compren y las salidas al surtir las requisiciones de materiales
recibidas, cargando los costos de materiales al contrato respectivo,tomando los datos de la requisición de materiales.
Si el almacén no tiene el material que solicitó producción, envía una solicitud
del material al
departamento de compras, detallando todas las especificaciones del material requerido.
El departamento de compras es responsable de la adquisición
de materiales al precio neto más bajo y según las especificaciones estipuladas
por el pedido. El departamento de compras también es responsable por la
planeación de la entrega de materiales para que no se produzcan interrupciones
en el programa de producción debido a escasez de
materiales.
Cuando se produce un retraso en el programa de avance,
la mayoría de las veces la responsabilidad recae en el departamento de compras,
pues una de sus responsabilidades es proporcionar un flujo ininterrumpido de
materiales, para esto debe elegir de entre los proveedores, aquél que satisfaga
los requerimientos de tiempo, calidad y precio, según las circunstancias.
Una compra se inicia con el recibo de la requisición de compra, que emite el
departamento de compras. Este documento lo prepara una
persona que tiene autorización para comprar materiales o suministros.
La requisición de compra indica la cantidad de cada artículo deseado, la fecha
deseada y sugiere un determinado proveedor.
La orden de compra que se prepara en el departamento de compras y se envía el
vendedor, es una autorización por escrito para que el proveedor entregue la
cantidad de cada tipo de material especificado de acuerdo con los términos
estipulados y en la fecha y lugar convenidos.
Antes de preparar la orden de compra y se ha recibido la
solicitud de material, el depto. De compras contacta a varios
proveedores del
material para conocer los datos del proveedor
comoson los tiempos de entrega, precios, condiciones, calidad y
especificaciones del
material entre otros datos, que le servirán para preparar un análisis
comparativo.
Esto le servirá al comprador para analizar las cualidades de los proveedores
contactados y poder tener más abierto el campo de decisión para elegir una de
las alternativas con base en un fundamento objetivo.
Preparada la orden de compra, revisada y con todas las firmas pertinentes se
envía al proveedor elegido, así también se envían copias de la orden de compra
colocada a los siguientes departamentos
1. Almacén, para notificar que se realizó el pedido.
2. Recepción e inspección, para notificar la fecha de llegada del pedido.
3. Finanzas, para la programación del pago.
4. Administrador de materiales, para notificar la fecha de llegada del
pedido.
5. Archivo consecutivo.
Es conveniente llevar un consecutivo de órdenes de
compra colocadas, esto puede servir para futuras aclaraciones, para que al
momento que llegue el material comprobar lo real contra lo pedido; para conocer
el número de pedidos realizados en el mes, entre otras.
Cuando llega el material, el responsable de recibirlo, lo
inspecciona y prepara el formato de guía de recepción.
De este documento también se preparan varias copias, para repartir a los
siguientes departamentos
Contabilidad, para corroborar las cantidades recibidas y las detalladas en la
factura.
Almacén, para registro y resguardo físico de los materiales.
Compras, para informar el estado y cantidad de los
materiales.
Archivo consecutivo.
Posterior a la recepción de los materiales se procede al almacenamiento de
estos, siendo responsabilidad del almacén.
El almacenista oalgún responsable del almacén deben asentar los
registros en las tarjetas de almacén por las entradas de materiales.
Almacenados y registrados los materiales, el almacén está en
disposición de surtir la requisición de materiales que el departamento de
producción envió para su abastecimiento.
Las anteriores son las fases que integran el ciclo del flujo de los
materiales dentro de TNG.
13.3.1 Flujograma de Movilización de los Materiales entre los
Departamentos.
El flujograma de movilización de materiales dentro de la empresa son
representaciones gráficas del
ciclo del flujo de los materiales, en los que
se detallan las etapas con su respectivo documento que sirve de soporte del movimiento del
material entre los departamentos.
El flujograma de materiales es de gran utilidad en los departamentos
involucrados con el manejo de los materiales, pues muestran de manera objetiva del
correcto flujo de la información que debe existir para un eficiente desempeño
de las funciones de cada uno de los departamentos.
A continuación se presentan un flujograma que muestran
el ciclo de los materiales desde su adquisición hasta su utilización.
Flujograma de adquisición de materiales
13.4 Aplicación de Materiales en la Producción.
El departamento de producción es el encargado de la manufactura del
bien que la empresa produce, y para tal fin, utiliza los materiales que
previamente ha solicitado al departamento de Almacén, y es responsable también
de su correcta utilización en el proceso productivo.
Esta es la última fase del ciclo de los materiales, pues
es en este departamento en donde se concentran los esfuerzos de los demás
departamentos integrantes de la organización para que se pueda llevar a cabo
lafunción de producción.
Cuando el departamento de producción necesita algún tipo de
material, envía una requisición de material al almacén.
Esta es una orden por escrito para que el almacenista entregue determinados
materiales especificados, para uso de los
departamentos de fabricación. Habitualmente la extiende un
empleado del
departamento de producción (superintendentes o supervisores).
Los datos que deben aparecer en una requisición de material a almacén son:
fecha, número de folio, número de contrato al que ha de cargarse, número de la
cuenta de detalle que ha de cargarse, la cantidad y clase del material pedido,
número de partida, firma del Gerente de Producción, firma del Administrador de
Materiales, firma del Superintendente y la firma de la persona que recibe el
material.
La requisición de almacén debe extenderse por triplicado, original y dos
copias. El original se lo queda el encargado del libro mayor de almacén que computa el costo
del material
y hace los asientos necesarios en las tarjetas de existencia. El almacenista,
quien entrega el material entrega las dos copias a la persona que recibe el
material, quien se queda una copia para su control y deberá entregar la segunda
copia al Administrador de materiales, que acumulará las requisiciones para cada
proceso.
13.5 Beneficios del Sistema de Administración de
Materiales.
*Cuantitativo: Alcanzar el 2.5 % de ahorro acumulado en rate, lo que representa
un total de $978, 959 usd anual (budget * hh
presupuestadas).
Ahorro en “Rate” 2008 =/> a 2.5 % vs. el valor del “Rate” 2007
Ejem: Si “Rate” 2007 = 100 Entonces “Rate” 2008 = 97.5
Asegurar el buen uso de los diferentes materiales consumibles racionalizando
los mismos.
Detectar anomalías en elcomportamiento de los consumos y/o agotamiento de las
partidas presupuestales con la finalidad de que la gerencia tome acciones.
Contribuir de manera activa con el almacén para que se tengan los materiales
siempre disponibles, fomentar el ahorro y el buen uso
de los mismos.
13.6 Plan de Acción a través del cual se pretende conseguir la
mejora.
13.6.1 Fases del Proyecto
PLANEAR
• Mejorar la organización
• Crear en la Gerencia de Producción un grupo de personal para administrar los
materiales consumibles.
• Crear métodos y procedimientos para controlar los materiales consumibles.
HACER
• Dar la responsabilidad de las cuentas de Materiales Consumibles a la Gerencia
de Producción.
• Asignar un responsable de las cuentas y personal de
apoyo.
• Desarrollar personal para establecer un sistema de
administración de materiales consumibles.
• Controlar compra / consumo de materiales iniciando con grandes rubros.
• Controlar consumos adecuados y eliminar abusos iniciando con grandes rubros.
• Asegurar cargos correctos mediante “candados”
VERIFICAR
• Monitorear el “Rate” por cuenta de manera mensual.
• Monitoreo de comportamiento por cuentas vs. actividades proyectadas
• Analizar tendencias en el consumo de materiales reales vs. planeadas.
• Comparar gasto semanal comprometido contra horas hombre en tiempo real
• Comparar “gasto comprometido” vs. “gasto actual”
ACTUAR
• Estandarizar el proceso de Administración de Materiales Consumibles.
13.6.2 Acciones a Realizar
• Control del gasto (compras de consumibles).
• Control de entrega de materiales (vales de retiro de material).
• Controlar consumo demateriales adecuado y eliminar abusos.
• Comparar gasto semanal comprometido contra horas hombre en tiempo real
• Monitoreo de comportamiento por cuentas vs. actividades proyectadas
• Controlar “gasto comprometido” vs. “gasto actual”
• Asegurar cargos correctos mediante “candados”
• Analizar tendencias en el consumo de materiales
• Buscar continuamente áreas de oportunidad para reducir costos en base a análisis de tendencias
13.7 Cronograma de Actividades
|ACT. |Descripción de la actividad |Responsable |Fecha Limite |% Avance |
|1 |Dar responsabilidad de las cuentas a la|Gerente General |01/01/2008 |100% |
Gerencia de Producción
|2 |Asignar un responsable y personal de |Gerente de
Producción |01/12/2007 |100% |
apoyo
|3 |Desarrollar personal para establecer un|Gerente de Producción |Dic. 07 -
Ene 08 |100% |
sistema de Administración de materiales
consumibles
|4 |Controlar mediante el sistema |Administrador de |01/01/2008 |100% |
establecido y el equipo de trabajo las |Materiales Consumibles |
cuentas de materiales consumibles
|5 |Verificación |Administrador de |30/06/2008 |100% |
|Materiales Consumibles |
|6 |Actuar |Gerente de Producción |01/12/2008 |100% |
|6 |Estandarización |Gerente de Producción |01/07/2008 |100% |
13.8 Sistema de Admón. de manejo de materiales y
consumibles.
Para poder realizar la función de producción, es necesario el esfuerzo
conjunto de todos los departamentos, utilizando los materiales que fueron
comprados, siendo responsable de su correcta utilización en el proceso
productivo.
El responsable de salvaguardar los artículos que han sido comprados y que
posteriormente serán utilizados por el departamento de producción, es el
Almacén, que en todo momento debe operar apegándose a los principios del
departamento, con el fin de evitar extravíos, robos o deterioros de los
materiales, retrasos en la producción, o rezagos de información.
La administración de materiales mediante sus funciones y la supervisión de las
funciones de los departamentos permite conocer la existencia en el almacén y el
punto en que se debe ordenar más; los materiales que han
sido ordenados y su fecha de recepción, así como el importe de los materiales y fecha de
liquidación de los mismos.
13.8.1 Funciones de la Administración de materiales.
Controldel gasto ( compras de consumibles).
Control de entrega de materiales, que permite conocer de manera exacta el lugar
en donde se encuentran los materiales y la cantidad que hay en existencia, para
determinar el punto en que se necesita comprar más.
Control de tendencias en el uso o deterioros de los
materiales.
Búsqueda de oportunidades de ahorro en base al punto anterior.
Inspeccionar el material viejo recibido, analizarlo y
detectar alguna tendencia en su deterioro ó desgaste mismo que deberá registrar
hasta que la muestra sea representativa. Reportar las tendencias antes
mencionadas de manera mensual al Gerente de Producción con la finalidad de
hacer cambios en los materiales que permitan alargar su vida y en consecuencia
obtener un ahorro.
Distribuir el material a los Superintendentes de disciplina y
jefes de taller. (Es prioritario el entregar de manera
oportuna el material a fin de no afectar la producción).
Mantener un registro de todos los materiales
consumibles entregados a cada taller ó área (en el caso del pañol central) de manera calendarizada
con la idea de generar reportes.
Mantener un registro del combustible diesel despachado de manera
calendarizada con la idea de generar reportes.
Obtener la información y mantener un registro de la
estadía de las embarcaciones en TNG con la idea de generar reportes
relacionando materiales consumibles con las embarcaciones.
Obtener la información y mantener un registro de las
toneladas de acero renovadas en TNG por mes y por embarcación.
13.8.2 Actividades Esporádicas
En el caso que el almacén general de TNG se quede sin consumibles por alguna
razón, informar de inmediato al Sub Gerente de compras para que tome cartas en
el asunto, este avisodeberá ser por correo electrónico y con copia al Gerente
de Producción.
Dar seguimiento a la obtención del material arriba mencionado
hasta que este sea entregado al Superintendente o Jefe de Taller. .
Monitorear que las entregas de diesel en el patio cuadren con los despachos del
almacén.
13.8.3 Actividades Mensuales
Hacer reporte mensual sobre las tendencias en el deterioro o desgaste de algún
material consumible y proponer cambios en los mismos que permitan alargar su
vida y en consecuencia obtener un ahorro.
Hacer reportes mensuales por Superintendencia, taller ó área sobre el consumo
de materiales por mes y que permitan compararlo durante
todo el año. (Grafico de barras por 12 meses)
Hacer reportes mensuales por Superintendencia, taller ó área sobre el consumo
de materiales por mes por embarcación que permitan compararlo durante todo el año. (Grafico de barras
generado por mes mostrando consumo por embarcación y mostrando 12 meses).
Hacer reportes mensuales de materiales consumibles de soldadura como
son (aportes, fundentes, discos abrasivos, carbones para arco aire, micas para
soldadores, etc.) comparándolos vs. tonelada de acero renovada en el mes.
Presentar reporte mensual de estado del presupuesto asignado a su
control indicando monto presupuestado vs. monto gastado por línea de
presupuesto asignada a su control. (Grafico de barras por 12 meses
13.8.4 Responsabilidades en la toma de decisiones
Detectar anomalías en el comportamiento de los consumos y/o agotamiento de
líneas de presupuesto para informar de inmediato a la gerencia.
13.8.5 Responsabilidad sobre Recursos
Contribuir de manera activa con el almacén general para que se tengan siempre
disponibles los materialesconsumibles.
Fomentar el ahorro en base al buen uso de los
materiales consumibles.
13.8.6 Responsabilidad sobre Información Confidencial
Los presupuestos, gastos mensuales y reportes son información confidencial y
deben ser manejados como
tal.
Responsabilidad sobre Seguridad e Higiene y Ambiente
Asegurar cumplir en todo momento con los lineamientos de TNG
En el caso de que alguno de los materiales manejados por el se tenga indicios
de alguna violación en lo que respecta a la seguridad del usuario, reportarlo de inmediato.
13.8.7 Autoridad
1. Manejo y almacenamiento (en pequeña escala) de materiales
consumibles
2. Manejo de información confidencial (líneas de presupuesto mencionadas
arriba
3. Solicitar se mantengan mínimos de materiales consumibles
en almacén general.
13.9 Resultado de implementar la Admón. De Materiales 2008 (Ahorros
INDICADOR
• % de Ahorro actual = 4.9 %
NOTA: Las cantidades mostradas no son las reales.
13.10 Proyección 2008 – 2009 del plan de mejora.
• “Rate” presupuestado 2008 = 32.92 pesos
• “Rate” presupuestado 2009 = 26.00
• Ahorro “Rate” 2009 vs. 2008 = 6.92 pesos por hora hombre
• Ahorro en % = + 20 %
Ahorro Proyectado del Proyecto de Mejora
NOTA: Las cantidades mostradas no son las reales.
14. CONCLUSIONES
Al desarrollar este proyecto “Logística de Materiales
y Consumibles” se conoce la importancia del Rate de Materiales y Consumibles
dentro de la Producción. El cual es de suma importancia ya
que afecta directamente al precio de venta de la hora hombre. Por lo que
el implementar un correcto sistema de administración
de manejo de materiales y consumibles produce un beneficio cuantitativo en
elpresupuesto de producción alcanzando el 2.5% de ahorro en rate.
Se recomienda seguir llevando el registro de los materiales consumibles para
realizar reportes mensuales y con ello continuar el seguimiento del
buen uso de los diferentes materiales consumibles racionalizando los mismos.
Detectar anomalías en el comportamiento de los consumos y/o agotamiento de las
partidas presupuestales con la finalidad de que la gerencia tome acciones. Y
fomentar el ahorro y el buen uso de los mismos
15. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Anzola Rojas Sérvulo. Administración De Pequeñas Empresas, 1S edición,
Editorial Mc Graw Hill, 1993.
Cárdenas Nápoles Raúl. La Lógica De Los Costos 1, 2S edición, 1S reimpresión,
Editorial IMCP, 1997.
Del Río González Cristóbal. El Presupuesto, 7S edición
Editorial ECAFSA, 1999.
Fred Weston J., E. Copeland Thomas. Finanzas En Administración, 8S edición,
Editorial Mc Graw Hill, 1994.
Hongren. Sundem. Stratton. Contabilidad Administrativa, 13 Í£ edición, Editorial
Prentice-Hall, México, 2006.
16. ANEXOS
NOTA: Las cantidades mostradas no son las reales.
[pic]
NOTA: Las cantidades mostradas no son las reales.
[pic]
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Medio Ambiente
Materiales
No hay sentimiento de propiedad del budget
No hay visión de mejora
Mejores materiales=ahorro
Materiales más baratos
con igual calidad
No hay conciencia sobre óptimo uso de materiales
ADMINISTRACION DE MATERIALES
No existen registros o herramientas que relacionaran las compras de material
con las horas hombres vendidas
No hay una persona responsable de administrar
No aplica
Falta de procedimientos estandarizados
Maquinaria
Mano de Obra
Métodos
