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Que son inventarios, inventario de productos terminados, material de desperdicio



QUE SON INVENTARIOS Por inventario se define al registro documental de los bienes y demas cosas pertenecientes a una persona o comunidad, hecho con orden y precisión. En el campo de la gestión empresarial, el inventario registra el conjunto de todos los bienes propios y disponibles para la venta a los clientes, considerados como activo corriente. Los bienes de una entidad empresarial que son objeto de inventario son las existencias que se destinan a la venta directa o aquellas destinadas internamente al proceso productivo como materias primas ,productos inacabados, materiales de embalaje o envasado y piezas de recambio para mantenimiento que se consuman en el ciclo de operaciones
MATERIA PRIMA: Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del producto final.


La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan mercancías, son las encargadas de comercializar los productos que las empresas industriales fabrican.
La materia prima debe ser perfectamente identificable y medible, para poder determinar tanto el costo final de producto como su composición

El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos oelementos que se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de producción en un momento dado.

INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS : Esta costituido por los artículos terminados recibidos de los departamentos de producción , estos dan flexibilidad en el programa de producción y rn los esfuerzos de mercado

INVENTARIO DE ACCERORIOS Y RESPUESTOS: representa el valor de las existencias de piezas de repuesto y agregados con destino a la reparación y sustitución de piezas degastadas en las maquinarias , equipos y medios de transporte , que se encuentran formando parte de los activos de la entidad incluye las piezas y repuestos que se recuperan por el desarme de equipos dados de baja .Incluye los gastos de almacenaje, seguro , aranceles ,manipulación ,transportación y cuantos mas gastos y descuentos sean aplicables hasta su recepción en el almacén pueden registrarse en esta cuenta si se asumen por la entidad .




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MATERIAL DE DESPERDICIO
Es la merma (pérdida normal) que sufre el material durante su transformación.
El desperdicio esta considerado dentro del Costo de Producción; por lo tanto, como su valor lo absorbe dicho costo, no tiene valor alguno aparente, y en caso de que sea vendido, el valor de su producto se puede solucionar como sigue
a) como recuperación del costo
b) como aprovechamientodiverso
Sera necesario manejar una cuenta de ventas de desperdicio.

Material de Desecho: Materias primas que quedan del proceso de producción; éstas no pueden volver a emplearse en la producción para el mismo propósito; pero es posible utilizarlas para un proceso de producción o propósitos diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal. Ejemplo: leche en polvo.
MATERIAL DEFECTUOSO
Es aquel que durante su transformación sufre alguna anomalía que lo hace bajar de calidad, y que normalmente se considera como producción de segunda, debido a que el error no se puede corregir o no conviene hacerlo.
Tiene un precio de venta aproximado y puede ser inclusive menor al costo.
La aplicación de la diferencia en el precio de venta con respecto al costo puede ser:
a) a la orden de producción o proceso respectivo
b) como gasto indirecto de producción en proceso
c) en caso de que la discrepancia no sea imputable a la producción, se haría a pérdidas y ganancias
d) si la avería la causo un obrero se hara al personal a cargo de esa producción




MATERIAL DAÑADO:
Este material es el que a persar de ser defectuoso tiene arreglo, como son los productos que resultan con defectos o fallas y que por lo tanto conviene corregirlos, mediante una operación adicional, para quedar como artículo de primera.
El arreglo de la producción averiada, puede registrarse contablemente de la siguiente manera
a) el costo adicional se puede incluir en la orden o proceso en cuestión
b) el costo adicional, masel costo original de la producción averiada seran registrados en una orden específica, por lo que sólo las unidades de ella absorberan el recargo correspondiente
c) que los gastos adicionales del material averiado se carguen a gastos indirectos
3.
. Como ya hemos visto, la actividad de almacenar existencias, en muchos casos, viene motivada por el hecho de que los aprovisionamientos no suelen ser instantaneos. Es normal que medie un tiempo inevitable entre el momento en que se hace un pedido y el instante en que las existencias correspondientes a dicho pedido llegan al almacén.Por ello se ha de hacer el pedido cuando las existencias en almacén sean suficientes para atender la demanda durante este plazo de reposición. Al nivel de existencias que define este instante en que se ha de hacer el pedido lo llamamos punto de pedido.Si no conocemos con exactitud el volumen de salidas esperadas durante dicho tiempo, y pretendemos evitar la eventualidad de quedarnos sin existencias, el volumen del punto de pedido comprendera el stock normal necesario durante el plazo de entrega, mas un cierto volumen de existencias en concepto de stock de seguridad.

PUNTO DE PEDIDO: Como ya hemos visto, la actividad de almacenar existencias, en muchos casos, viene motivada por el hecho de que los aprovisionamientos no suelen ser instantaneos. Es normal que medie un tiempo inevitable entre el momento en que se hace un pedido y el instante en que las existencias correspondientes a dicho pedido llegan al almacén.Por ello se ha dehacer el pedido cuando las existencias en almacén sean suficientes para atender la demanda durante este plazo de reposición. Al nivel de existencias que define este instante en que se ha de hacer el pedido lo llamamos punto de pedido.Si no conocemos con exactitud el volumen de salidas esperadas durante dicho tiempo, y pretendemos evitar la eventualidad de quedarnos sin existencias, el volumen del punto de pedido comprendera el stock normal necesario durante el plazo de entrega, mas un cierto volumen de existencias en concepto de stock de seguridad.



EJEMPLO:
Si se establece un 10% como porcentaje maximo tolerable de faltantes, se observa en la grafica que este porcentaje corresponde a factor de to¬lerancia de 1.29 y si fuera de 15% el factor sería de 1.00.Aplicando la fórmula a un ejemplo para encontrar el punto de pedi-do: Una empresa estima que la demanda o utilización probable de un mes es de 250 unidades, el tiempo de espera es de 15 días, el promedio de cada salida del inventario es de 8 unidades y el porcentaje de faltantes a¬ceptables se establece en 10%. Determinar el punto óptimo de pedido.
D = 250 unidades
E = 15 días/30 días.
F = 10% un porcentaje aceptable de faltantes del 10% = 1.29 de factor de tolerancia
S = 8 unidades, sustituyendo en la fórmula, se tiene

PP = 165.79 aprox. 166 unidades
El resultado del ejemplo indica que la empresa debe colocar una orden de pedido siempre que el inventario llegue a 166 unidades. Este punto de pedido incluye un inventario de seguridad queestaen función del porcentaje de tolerancia de faltantes fijado. Si el punto de pedido no incluyera inventario de seguridad, éste sería de 125 unidades que corresponden a la mitad de la probable demanda de un mes, con lo cual, no cubriría aquélla en el lapso en que se espera recibir el nuevo pedido.

Stock Maximo: Se refiere a la mayor cantidad de existencias que se pueden mantener en el almacén en función de los costos que deben soportarse. En general a las empresas le interesa mantener grandes cantidades de inventarios cuando
1- Los costos de almacén son bajos.
2- Se obtienen importantes descuentos por volumen.
3- Se espera un incremento de la demanda del producto vendido o fabricado.
4- Se esperan fuertes subas en el precio de los materiales.

Stock Mínimos o de Seguridad: Se refiere a la menor cantidad de existencias que se pueden mantener en el almacén para que no se produzcan rupturas de stock. Conviene mantener inventarios bajos cuando
1- Los costos de almacenamientos son elevados.
2- La demanda de productos vendidos o fabricados es estable, con lo que se reduce un riesgo de ruptura.
3- Los proveedores son de confianza.
4- Se esperan bajas en los precios.
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Valuación de inventarios: La importancia de ejercer un control eficaz de los inventarios se base en que al tener un buen manejo se puede dar un mejor servicio al cliente porque se logra controlar pedidos atrasados o falta de artículos para la venta. Asimismo, un buen inventario significa una buena producción porque se logratener disponible toda la contabilidad de inventarios.
La contabilidad de inventarios involucra dos importantes aspectos
• El costo del inventario comprado o manufacturado necesita ser determinado.
• Dicho costo es retenido en las cuentas de inventario de la empresa hasta que el producto es vendido.
La valuación de inventarios es el proceso en que se selecciona y se aplica una base específica para evaluar los inventarios en términos monetarios. A continuación se presentaran 3 métodos de valuación de inventarios que son los que comúnmente se utilizan en las empresas










Método de últimas en entrar primeras en salir (UEPS).En este método lo que se hace es darle salida a los productos que se compraron recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos productos que se compraron primero. Este es un método muy útil cuando los precios de los productos aumentan constantemente, cosa que es muy común en los países con tendencias inflacionarias.



Ejemplo: Con los siguientes datos, tomados de los libros de contabilidad, calcule el valor de los inventarios

• El 2 de enero de 2001 había en existencia 1.000 unidades, cuyo costo unitario era de $10.oo.
• El 3 de enero compra 500 unidades a un costo unitario de $12.oo.
• El 4 de enero vende 1.100 unidades a un precio unitario de $20.oo
• El 15 de enero compra 600 unidades a un costo unitario de $15.oo.
• El 28 de enero compra 500 unidades a un costo unitario de $18.oo
• El 31 de enero vende1.200 unidades a unprecio unitario de $22.oo










Método de primeras en entrar primeras en salir (PEPS). Este método consiste basicamente en darle salida del inventario a aquellos productos que se adquirieron primero, por lo que en los inventarios quedaran aquellos productos comprados mas recientemente. En cualquiera de los métodos las compras no tienen gran importancia, puesto que estas ingresan al inventario por el valor de compra y no requiere procedimiento especial alguno En el caso de existir devoluciones de compras, esta se hace por el valor que se compró al momento de la operación, es decir se la de salida del inventario por el valor pagado en la compra Si lo que se devuelve es un producto vendido a un cliente, este se ingresa al inventario nuevamente por el valor en que se vendió, pues se supone que cuando se hizo la venta, esos productos se les asigno un costo de salida según el método de valuación de inventarios manejado por la empresa.

Ejemplo
Con los siguientes datos, tomados de los libros de contabilidad, calcule el valor de los inventarios
• El 2 de enero de 2001 había en existencia 1.000 unidades, cuyo costo unitario era de $10.oo.
• El 3 de enero compra 500 unidades a un costo unitario de $12.oo.
• El 4 de enero vende 1.100 unidades a un precio unitario de $20.oo
• El 15 de enero compra 600 unidades a un costo unitario de $15.oo.
• El 28 de enero compra 500 unidades a un costo unitario de $18.oo.
• El 31 de enero vende1.200 unidades a un precio unitario de $22.oo.





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