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El término plastico - propiedades y características, proceso productivo, clasificación de los plasticos, codificación de plasticos



plastico


El término plastico en su significación mas general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los atomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos organicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.
La palabra plastico se usó originalmente como adjetivo para denotar un cierto grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el término plasticidad.


Contenido

1 Historia
2 Propiedades y características
3 Proceso productivo
4 Clasificación de los plasticos
4.1 Según el monómero base
4.2 Según su comportamiento frente al calor
4.2.1 Termoplasticos
4.2.2 Termoestables
4.3 Según la reacción de síntesis
4.3.1 Polímeros de adición
4.3.2 Polímeros de condensación
4.3.3 Polímeros formados por etapas
4.3.4 Polímeros formados por reacción en cadena
4.4 Según su estructura molecular
4.4.1 Amorfos
4.4.2 Semicristalinos
4.4.3 Cristalizables
4.5 Según el mercado
4.5.1 Comodities
4.5.2 De ingeniería
4.6 Elastómeros o Cauchos
5 Codificación de plasticos
6 Usos mas comunes
7 Reciclaje
7.1 Plasticos biodegradables
7.2 Problemas relacionados con el reciclaje
8 Enlaces externos
9 Véase también
Historia
Elplastico como invento se le atribuye a Leo Hendrik Baekeland que vendió el primero llamado baquelita en 1909[cita requerida]. A lo largo del siglo XX el uso del plastico se hizo extremadamente popular y llegó a sustituir a otros materiales tradicionales tanto en el ambito doméstico, como industrial y comercial.
Propiedades y características


Bolsas de plastico


Botella de Coca-Cola de plastico.

Los plasticos son sustancias formadas por macromoléculas organicas llamadas polímeros. Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización. Los plasticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica.


De hecho, plastico se refiere a un estado del material, pero no al material en sí: los polímeros sintéticos habitualmente llamados plasticos, son en realidad materiales sintéticos que pueden alcanzar el estado plastico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecanicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado sólido se transforma en estado plastico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. Así que la palabra plastico es una forma de referirse a materiales sintéticos capaces de entrar en un estado plastico, pero plastico no es necesariamente el grupo de materiales a los quecotidianamente hace referencia esta palabra.
Son propiedades características de la mayoría de los plasticos, aunque no siempre se cumplen en determinados plasticos especiales
Son baratos (tienen un bajo costo en el mercado).
Tienen una baja densidad.
Existen materiales plasticos permeables e impermeables, difusión en materiales termoplasticos.
Son aislantes eléctricos.
Son aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas.
Su quema es muy contaminante.
Son resistentes a la corrosión y a estar a la intemperie.
Resisten muchos factores químicos.
Algunos se reciclan mejor que otros, que no son biodegradables ni faciles de reciclar.
Son faciles de trabajar.
Proceso productivo
La primera parte de la producción de plasticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química.
Hoy en día la recuperación de plasticos post-consumidor es esencial también. Parte de los plasticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Mas frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyección, compresión, rotación, inflación, etc.) o la extrusión de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plasticos se realiza en una maquina horneadora.
Clasificación de los plasticos
Según el monómero base
En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción del polímero.
Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen natural con ciertas características como, por ejemplo, la celulosa, la caseína y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existenotros plasticos de los cuales provienen:
Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofan y el cellón.
Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente derivados del petróleo.
Según su comportamiento frente al calor
Termoplasticos
Un termoplastico es un plastico el cual, a temperatura ambiente es plastico o deformable, se derrite a un líquido cuando es calentado y se endurece en un estado vítreo cuando es suficientemente enfriado. La mayoría de los termoplasticos son polímeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno; o incluso anillos aromaticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplasticos difieren de los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma después de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse


Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son
Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayón.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del petróleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes monómeros como acetato de vinilo, alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a estegrupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón, obtenidos a partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando acido clorhídrico a los polímeros de caucho.
Termoestables
Los plasticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído.
Polímeros del fenol: Son plasticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su fabricación se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplasticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamínicas.
Baquelita.
Aminoplasticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.
Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el acido no esta en exceso, se obtienen termoplasticos.
Según la reacción de síntesis
También pueden clasificarse según la reacción que produjo el polímero
Polímeros de adición
Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero para permitir la formación de una cadena. En la medida que las moléculas son mas largas y pesadas, la cera parafínica se vuelve mas dura y mas tenaz. Ejemplo
2n H2C=CH2 → [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Polímeros de condensación
Son aquellos en los que la reacción tiene lugar entre grupos funcionales reactivos presentes en los monómeros.Debe tener, por lo menos, dos grupos reactivos por monómero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo
R-COOH + R'-OH → R-CO-OR' + H2O
Polímeros formados por etapas
La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros disponibles, añadiendo un monómero cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de Carothers y ademas algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.
Polímeros formados por reacción en cadena
Cada cadena individual de polímero se forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar rodeada de monómero.

Según su estructura molecular
Amorfos
Son amorfos los plasticos en los que las moléculas no presentan ningún tipo de orden; estan dispuestas aleatoriamente sin corresponder a ningún orden.
Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que pasa la luz, por esta razón los polímeros amorfos son transparentes
Semicristalinos
Los polímeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeño.
Cristalizables
Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rapido) o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polímero semicristalino, sin embargo, un polímero amorfo, no presentara cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta
Según el mercado
Otra forma de clasificarlos essegún su disponibilidad y el sector del mercado que abastece.
Comodities
Son aquellos que tienen una fabricación, disponibilidad, y demanda mundial, tienen un rango de precios internacional y no requieren gran tecnología para su fabricación y procesamiento.
De ingeniería
Son los materiales que se utilizan de manera muy específica, creados practicamente para cumplir una determinada función, requieren tecnología especializada para su fabricación o su procesamiento y de precio relativamente alto.

Elastómeros o Cauchos
Los elastómeros se caracterizan por su elevada elasticidad y la capacidad de estiramiento y rebote, recuperando su forma primitiva una vez que se retira la fuerza que los deformaba.
Comprenden los cauchos naturales y sintéticos; entre estos últimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno. Los elastómeros son materiales de moléculas grandes las cuales después de ser deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamaño y geometría al ser liberada la fuerza que los deformó.
Codificación de plasticos
Existe una gran variedad de plasticos y para clasificarlos existe un sistema de codificación que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que consiste en el símbolo internacional de reciclado con el código correspondiente en medio según el material específico.
Tabla 1. Codificación internacional para los distintos plasticos.
Tipo de plastico
Polietileno Tereftalato
Polietileno de alta densidad
Policloruro de vinilo
Polietileno de baja densidad
Polipropileno
Poliestireno
Acrónimo
PET
PEAD/ PEHD
PVC
PEBD/ PELD
PP
PSCódigo
1
2
3
4
5
6
Usos mas comunes
Utilizado como aislante electrico
Aplicaciones en el sector industrial y de consumo. (envoltorios, bolsas de basura,)
Construcción; cañerías, espumas aislantes de poliestireno, etc.
Industrias varias: piezas de motores, carrocerías, juguetes, maletas, artículos deportivos, fibras textiles, etc.
- en los artefactos eléctricos
en computadores y muebles
Reciclaje


Cestas para clasificación de desperdicios que pueden ser reciclados.
Es facil percibir cómo los desechos plasticos, por ejemplo de envases de líquidos como el aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su material tarda aproximadamente unos 500 años en degradarse.
Ante esta realidad, se ha establecido el reciclaje de tales productos de plastico, que ha consistido basicamente en colectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la contaminación de productos que por su composición, materiales o componentes, no son faciles de desechar de forma convencional.
Plastico reciclado
Reciclar plastico
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando en los procesos de producción se utilizan materiales 'reciclados'.
Los recursos renovables, como los arboles, también pueden ser salvados. La utilización de productos reciclados disminuye el consumo de energía. Cuando se consuman menos combustibles fósiles,segenerara menos CO2 y por lo tanto habra menos lluvia acida y se reducira el efecto invernadero.
En el aspecto financiero, se puede decir que el reciclaje puede generar muchos empleos. Se necesita una gran fuerza laboral para recolectar los materiales aptos para el reciclaje y para su clasificación. Un buen proceso de reciclaje es capaz de generar ingresos. Por lo anterior expuesto, se hace ineludible mejorar y establecer nuevas tecnologías en cuanto a los procesos de recuperación de plasticos y buscar solución a este problema tan nocivo para la sociedad y que día a día va en aumento deteriorando al medio ambiente. En las secciones siguientes se plantea el diseño de un fundidor para polietileno de baja densidad, su uso, sus características, recomendación y el impacto positivo que proporcionara a la comunidad.
Plasticos biodegradables
A fines del siglo XX el precio del petróleo disminuyó, y de la misma manera decayó el interés por los plasticos biodegradables. En los últimos años esta tendencia se ha revertido, ademas de producirse un aumento en el precio del petróleo, se ha tomado mayor conciencia de que las reservas petroleras se estan agotando de manera alarmante. Dentro de este contexto, se observa un marcado incremento en el interés científico e industrial en la investigación para la producción de plasticos biodegradables o EDPs (environmentally degradable polymers and plastics). La fabricación de plasticos biodegradables a partir de materiales naturales, es uno de los grandes retos en diferentes sectores; industriales, agrícolas, y de materiales para servicios varios. Ante esta perspectiva, lasinvestigaciones que involucran a los plasticos obtenidos de otras fuentes han tomado un nuevo impulso y los polihidroxialcanoatos aparecen como una alternativa altamente prometedora.
La sustitución de los plasticos actuales por plasticos biodegradables es una vía por la cual el efecto contaminante de aquellos, se vería disminuido en el medio ambiente. Los desechos de plasticos biodegradables pueden ser tratados como desechos organicos y eliminarlos en los depósitos sanitarios, donde su degradación se realice en exiguos períodos de tiempo.
Los polímeros biodegradables se pueden clasificar de la siguiente manera
Polímeros extraídos o removidos directamente de la biomasa: polisacaridos como almidón y celulosa. Proteínas como caseína, queratina, y colageno.
Polímeros producidos por síntesis química clasica utilizando monómeros biológicos de fuentes renovables.
Polímeros producidos por microorganismos, bacterias productoras nativas o modificadas genéticamente.
Dentro de la última categoría se hallan los plasticos biodegradables producidos por bacterias, en este grupo encontramos a los PHAs y al acido polilactico (PLA). Los PHAs debido a su origen de fuentes renovables y por el hecho de ser biodegradables, se denominan “polímeros doblemente verdes”. El PLA, monómero natural producido por vías fermentativas a partir de elementos ricos en azúcares, celulosa y almidón, es polimerizado por el hombre. Los bioplasticos presentan propiedades fisicoquímicas y termoplasticas iguales a las de los polímeros fabricados a partir del petróleo, pero una vez depositados en condiciones favorables, se biodegradan.
Acidopolilactico (PLA
El almidón es un polímero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas sintetizan durante la fotosíntesis que sirve como reserva de energía. Los cereales como el maíz y trigo contienen gran cantidad de almidón y son la fuente principal para la producción de PLA. Los bioplasticos producidos a partir de este polímero tienen la característica de una resina que puede inyectarse, extruirse y termoformarse.
La producción de este biopolímero empieza con el almidón que se extrae del maíz, luego los microorganismos lo transforman en una molécula mas pequeña de acido lactico o 2 hidroxi-propiónico (monómero), la cual es la materia prima que se polimeriza formando cadenas, con una estructura molecular similar a los productos de origen petroquímico, que se unen entre sí para formar el plastico llamado PLA.
El PLA es uno de los plasticos biodegradables actualmente mas estudiados, se encuentra disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricación de botellas transparentes para bebidas frías, bandejas de envasado para alimentos, y otras numerosas aplicaciones.
Polihidroxialcanoatos
Historia
Los PHAs son producidos generalmente por bacterias Gram negativas, aunque existen bacterias Gram positivas también productoras en menor escala.
El primer PHA descubierto fue el PHB, que fue descrito en el instituto Pasteur en 1925 por el microbiólogo Lemoigne quien observó la producción de PHB por Bacillus megaterium. Posteriormente, en 1958 Macrae e Wildinson observaron que Bacillus megaterium acumulaba el polímero cuando la relación glucosa/nitrógeno en el medio de cultivo no se encontraba en equilibrio yobservaron su degradación cuando existía falta o deficiencia de fuentes de carbono o energía. A partir de este hecho, se encontraron inclusiones de PHA en una extensa variedad de especies bacterianas. En la actualidad se conocen aproximadamente 150 diferentes polihidroxialcanoatos.
La primera patente de PHB fue pedida en los Estados Unidos por J. N. Baptist en 1962. En 1983 ocurrieron dos acontecimientos importantes, primero fue el descubrimiento por De Smet, de una cepa de Pseudomonas oleovorans (ATCC 29347) productora de PHB, y consecutivamente se dio la primera producción del primer biopoliéster de uso comercial. Un copolímero formado por monómeros de cuatro y cinco carbonos, denominados PHB y PHV, respectivamente, este producto se denominó comercialmente “Biopol” y se produce utilizando Ralstonia eutropha, a partir de glucosa y acido propiónico. Este bioplastico en la actualidad ya es sintetizado a partir de una sola fuente de carbono en bacterias recombinantes; y exhibe un alto potencial de biodegradabilidad y propiedades termomecanicas mejores que el PHB puro.
En general los PHAs son insolubles en agua, biodegradables, no tóxicos, por lo cual uno de los principales beneficios que se obtienen de la aplicación de PHAs, es el ambiental. La utilización de estos productos, reduce la dependencia del petróleo por parte de la industria plastica, provoca una disminución de los residuos sólidos y se observaría una reducción de la emisión de gases que provocan el efecto invernadero.
Los puntos de interés en cuanto a aplicaciones de bioplasticos, de acuerdo con la IBAW (Asociación Internacional y Grupo de Trabajo dePolímeros Biodegradables) se centran en los sectores de empaque, medicina, agricultura y productos desechables. Sin embargo, con el avance de esta industria se ha ampliado la utilización de biomateriales aplicandose en: teléfonos celulares, computadores, dispositivos de audio y video. De acuerdo a esta información se ha establecido que el 10% de los plasticos que actualmente se emplean en la industria electrónica pueden ser reemplazados por biopolímeros
Problemas relacionados con el reciclaje
En la vida moderna el plastico ha constituido un fenómeno de indudable trascendencia. Hoy en día el hombre vive rodeado de objetos plasticos que en siglos anteriores no eran necesarios para la vida cotidiana. Los plasticos se han fabricado para satisfacer las demandas de una gran variedad de usos, dando lugar a una vasta industria donde la civilización debería llamarse la civilización del plastico, debido al papel determinante que ha desempeñado este material en su desarrollo, en el mejoramiento de las condiciones de la vida del hombre y el acelerado crecimiento de la ciencia y la tecnología.
En general, las personas tienen muy poco conocimiento sobre lo que es un plastico, cómo se obtiene, cuales son los tipos de plastico y sus aplicaciones, y cuales son los procesos de transformación del mismo. Estas informaciones son importantes para quienes trabajan en la comercialización de plasticos, e industrias de producción o trasformación del plastico, o apenas curiosos por el asunto. De tal forma surge como necesidad en este proyecto mostrar a una parte importante de la población las graves consecuencias del mal usodel plastico que va desde la manera de obtención, hasta los procesos que se utilizan para reciclarlos.
Cabe destacar que el plastico es una sustancia muy importante para el desarrollo de la industria ya que su material sintético o natural que contiene como ingredientes esenciales sustancias organicas de elevada masa molecular llamada polímero.
Así mismo surge como problema asociado la contaminación ambiental, muchas veces producto del desecho de los plasticos de alta y baja densidad. Actualmente estos plasticos son muy utilizados a nivel comercial como envases o envolturas, de sustancias o artículos alimenticios los cuales son desechados al medio ambiente luego de su utilización. Como es evidente el desecho de estos plasticos al ambiente trae graves consecuencias a las comunidades como lo son las enfermedades entre las cuales se encuentra el dengue; producida por el acumulamiento de basura y estancamiento de aguas negras sirviendo éstos como criaderos del zancudo patas blancas. Entre otras de las consecuencias importantes se pueden mencionar son las obstrucciones de las tuberías de aguas negras. Aunado a ello el desecho de estos materiales plasticos al ambiente provoca la disminución del embellecimiento de algunas areas, establecimientos, municipios, ciudades y estados.
Muchas de las ventajas de los productos plasticos se convierten en una desventaja en el momento que desechamos ya sea el envase porque es decarteble o bien cuando tiramos objetos de plastico porque se han roto.
Si bien los plasticos podrían ser reutilizados o reciclados en su gran mayoría, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema dedifícil solución, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recolección y disposición final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que representan.
Por sus características los plasticos generan problemas en la recolección, traslado y disposición final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camión con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportara apenas 6 ó 7 toneladas de plasticos compactado, y apenas 2 de plastico sin compactar.
Dentro del total de plasticos descartables que hoy van a la basura se destaca en los últimos años el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas alcohólicas y no alcohólicas. Las empresas vienen sustituyendo los envases de vidrio por los de plastico retornables en un comienzo, y no retornables posteriormente. Esta decisión implica un permanente cambio en la composición de la basura. En Uruguay este proceso se ha acelerado desde mediados de 1996, agravandose durante 1997 cuando ademas, muchos envases retornables de vidrio se transformaron en vidrio descartable.
De esta manera, resulta claro que el abandono de estos materiales al medio ambiente representa un grave problema ambiental.
Por consiguiente existe la inquietud de elaborar un equipo con la capacidad de recuperar dichos plasticos que han sido desechados por la sociedad, los cuales son considerados no reusables.
De este modo surge como propósito diseñar un equipo que utilice energíatérmica por inducción fundiendo el polietileno de baja densidad que se encuentren depositados en el mismo, una vez fundidos, aglomerados y en estado líquido pasan a ser vertidos a un molde para elaborar otros productos que seran utilizados en otras aplicaciones.
Un material candidato a sustituir al petróleo es el cañamo, utilizable para todos los usos petroquímicos, pero que ademas es 100% biodegradable y altamente reciclable.

          En muchos objetos de plastico de uso diario puede verse un triangulo formado por tres flechas como símbolo de material reciclable. En el interior del triangulo hay un número y en la parte inferior de éste unas siglas.



Estos dos datos hacen referencia a la composición del plastico. Así, pueden señalarse los siguientes ejemplos: 1-PETE indica 'tereftalato de polietileno', 2-HDPE, 'polietileno de alta densidad'; 3-V, policloruro de polivinilo; 6-PS, poliestireno. Estas informaciones son muy interesantes tanto para el consumidor como para los procesos de reciclado puesto que permite separar los diferentes tipos de plasticos según su composición química y así saber cual debe de ser su mejor destino. Cuanto mas bajo es el número que aparece en el triangulo, mas facil es el reciclaje del plastico correspondiente.



Procedimientos de pigmentación





El masterbatch en vanguardia
Para pigmentar termoplasticos se dispone de diversos procedimientos.
En la practica, reviste la maxima importancia la utilización del MB de brillo perlado. Esto es debido a que en la coloración directa no siempre es posible satisfacer todos los requisitos en cuanto a la calidad de lapigmentación.


Los pigmentos de efecto se dispersan facilmente. Por ello, pueden incorporarse a la masa de moldeo directamente antes de su elaboración y seguir trabajando con la masa de moldeo de un modo sencillo.

Según si el material de moldeo esté disponible en polvo o granulado se utilizan procedimientos diferentes.
Pigmentación directa de plastico en polvo
La elaboración directa de plastico en polvo para confeccionar el producto final sólo se sigue utilizando en la actualidad en la fabricación de PVC.
Otras masas de moldeo se presentan casi siempre en forma de granulado. Para la coloración del plastico en polvo, basta mezclar uniformemente éste y los pigmentos de efecto en un mezclador. En los mezcladores rapidos, el tiempo de mezclado debe ser lo mas corto posible para evitar una destrucción de las plaquitas de pigmento. Se recomienda incorporar los pigmentos,  poco antes de que finalice el tiempo de mezclado.
Pigmentación directa del granulado plastico
En la coloración directa del polvo de pigmento Iriodin® seco con granulado plastico es habitual que se produzca la disgregación en los componentes individuales. Sin embargo, se han obtenido buenos resultados con la fijación del pigmento sobre el granulado plastico por medio de un aglutinante líquido. La cantidad necesaria añadida del aglutinante es el 0,2 al 0,5 % con relación al plastico. En caso de que tuvieran que añadirse otros aditivos, deberían incorporarse al aglutinante, en forma ya predispersada, antes de la etapa de impregnación. Acto seguido, el granulado plastico se impregna intensivamente en un mezclador con el aglutinante. Acontinuación, se añade el pigmento de efecto y se mezcla hasta su distribución homogénea. Al final de la etapa de mezclado, el pigmento se 'adhiere' a los granos del granulado.
Pigmentación del granulado plastico con utilización de Masterbach.
La utilización de concentrados de pigmento como, por ejemplo, MB, conduce a los mejores resultados en la coloración con pigmentos de brillo perlado en todos los procedimientos de elaboración de termoplasticos y en todos los termoplasticos.
Al respecto, es importante que el material de base del MB sea en lo posible químicamente analogo al producto final utilizado. Habitualmente, sólo aparecen problemas de distribución cuando el MB y el granulado plastico poseen una viscosidad diferente.
 
Fabricación del Masterbach
 
Es ventajoso en la fabricación del MB utilizar plastico en polvo o arenillas. En el momento de seleccionar el plastico adecuado debe tenerse en cuenta que la adición de los pigmentos Iriodin®  produce una reducción del MFI (índice de fluidez) de manera proporcional a la concentración del pigmento.
Pigmentación de granulados plasticos con pastas de pigmentos de efecto
Nuestros pigmentos de efecto pueden ser aplicados también en concentrados de color líquidos. Sin embargo, en la formulación de los colores líquidos conviene tener en cuenta la tendencia a sedimentar de las partículas de pigmento relativamente grandes. Debería evitarse sobre todo la formación de un lecho de sedimentación sólido, lo cual se logra preferentemente con la utilización de un agente tixotrópico o por medio de una floculación selectiva.






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