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Arquitectura - hormigón postensado



Hormigón postensado

Armadura común y vainas para el acero de postensado durante la construcción de un puente de sección cajón.

Placa de anclaje, trompeta y espiral antes de su montaje.

Placa de anclaje de los cables de postensado en un puente.
Se denomina hormigón postensado o postesado a aquel hormigón al que se somete, después del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de armaduras activas (cables de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del hormigón pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del hormigonado, en el postensado las armaduras se tensan una vez que el hormigón ha adquirido su resistencia característica.


Al igual que en el hormigón pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el hormigón antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una pérdida de la compresión previa, evitando en mayor o menor medida que el hormigón trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

Aplicaciones
El empleo de hormigón postensado suele reducirse a estructuras sometidas a grandes cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la reducción del coste de los materiales compensa el aumento de la complejidad de ejecución.
La técnica del postensado se utiliza generalmente in situ, es decir, en el mismo emplazamiento de la obra.

Ventajas
* El uso de hormigón postensado permite reducir el canto de los elementos dehormigón, ya que por un lado aumenta su capacidad resistente, y por otro reduce las deformaciones.
* Conlleva un uso mas eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso total de la estructura.
* Disminuye la fisuración del hormigón, aumentando su vida útil.


Inconvenientes
* Requiere de maquinaria y mano de obra mas especializada que el hormigón sin postensar.

* El calculo es mas complejo.
https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_postensado
Con el fin de resistir el esfuerzo de quiebre y evitar las fisuras y el desprendimiento del recubrimiento (tarrajeo o acabado), debe colocarse refuerzo en los miembros postensados con la separación y cantidad recomendadas por el fabricante del anclaje. En el caso que estas no puedan ser aplicadas, la armadura debe estar conformada por un mínimo de barras de medida 3 colocadas cada 8 cm en cada dirección. Esta parrilla se colocara a no mas de 4 cm de la cara interna de la placa de apoyo de anclaje.


En el caso de los anclajes y acopladores para postensado si se aplican a tendones adheridos o no adheridos deben desarrollar, como mínimo el 95 por ciento de la resistencia maxima de los tendones cuando se prueben bajo condición de no adherencia, sin que se excedan los corrimientos previstos. Sin embargo, para tendones adheridos dichos anclajes y acopladores deben ser ubicados para poder desarrollar el 100 por ciento de la resistencia a la ruptura de los tendones en las secciones críticas una vezproducida la adherencia al elemento.
Para la colocación de acopladores es necesario contemplar las recomendaciones de la supervisión de obra, a su vez deben ser guardados en dispositivos lo suficientemente largos para permitir los movimientos necesarios pero que permitan que se conserven e forma permanente de la corrosión. En elementos sometidos a cargas cíclicas se debe atender la posibilidad de fatiga en los anclajes y acopladores.
Otro de los elementos claves de un sistema de postensado son los “ductos para postensado”. Estos ductos, al momento del vaciado de la estructura no deben permitir que el hormigón pase a su interior de manera que queden libres para el paso del acero; asimismo deben ser químicamente inertes, de tal forma que no reaccionen con el hormigón y puedan generar corrosión o deformaciones que impidan el libre movimiento y duración del postensado, afectando de esta forma a la estructura final.
Para facilitar la inyección de lechada al interior de los ductos, estos no deben tener un diametro menor a 6 cm y por lógica debe ser mayor que al diametro del tendón; el area transversal interior de ductos que alojen varios tendones sera por lo menos igual al doble del area transversal de todos los tendones. En relación a esta “lechada” (hormigón líquido), se debe emplear como materiales constituyentes el cemento tipo Portland y agua, o en su defecto cemento Portland, arena y agua; siempre considerando que los materiales deben cumplir, en el caso delEspaña, las normas EHE correspondientes a hormigón y agregados (Capítulo XII Elementos Estructurales) correspondientes al Código Técnico de Edificación. El contenido del agua sera el mínimo necesario para que la lechada pueda bombearse adecuadamente, pero la relación agua-cemento en peso no sera mayor que 0.45. No es recomendable utilizar agua para incrementar la fluidez de la lechada si aquella fue disminuida por retraso en su inyección, ya que ello disminuira a su vez su resistencia.
Para mejorar la manejabilidad y reducir el sangrado y la contracción, pueden usarse aditivos que no sean dañinos ni a la lechada ni al acero ni al hormigón, y no debe utilizarse cloruro de calcio.
La proporción de la lechada debe estar basada en analisis previo de pruebas de laboratorio, constituidas por ensayos sobre lechada fresca y lechada endurecida realizados antes de iniciar las operaciones de inyección o en su defecto experiencias anteriores documentadas y probadas exitosamente, con materiales y equipo oarecido al que estamos empleando y en condiciones de obra similares.
La lechada debe inyectarse con equipo mecanico de mezclado y agitación continua que de lugar a una distribución uniforme de los materiales; asimismo, debe bombearse de modo que llene completamente los ductos de los tendones.


La temperatura del elemento presforzado, cuando se inyecta la lechada, debe ser mayor que 2º C, y debe mantenerse por encima de este valor hasta que la resistencia de cubos de 5 cm,fabricados con la lechada y curados en la obra, lleguen a una resistencia mínima a la compresión de 55 kg/cm2. Durante el mezclado y el bombeo, la temperatura de la lechada no debe exceder de 30º C
Una vez hallamos completado el proceso de inyección de la lechada y cubierto los tendones interiores en los ductos, se procederaa cubrir y proteger los tendones de preesfuerzo, estos son los que quedaran como “excedente” de la estructura y serviran para su fijación ya aseguramiento. Debe tenerse en cuenta que al emplear soplete y soldadura en la proximidad del acero de preesfuerzo, es conveniente evitar que el acero esté sometido a altas temperaturas, reciba chispas de soldadura (carcasa) o corrientes eléctricas a tierra, que mas adelante lo debiliten o permitan que este material reaccione químicamente al interior de la estructura. Una vez asegurados, los tendones no adheridos deberan estar completamente cubiertos con material adecuado para asegurar la protección contra la corrosión; este recubrimiento debe ser continuo en toda su longitud no adherida, y debera prevenirse que se introduzca lechada o la pérdida del material de recubrimiento durante la colocación del hormigón.
https://www.elmercadodelavivienda.com/elementos-del-hormigon-pretensado.html
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